Как бороться с деформацией ASA?

underextrusion warping asa

У меня возникли проблемы с адгезией первого слоя к рабочей поверхности и короблением при печати ASA.

  • Я печатаю на прилагаемом принтере,
  • поверхность построения нагревается до 85 °C за 15 минут до печати (и до 110 °C при печати),
  • стол был очищен изопропанолом и распылен 3DLAC на предварительно нагретый стол перед печатью,
  • принтер имеет функцию автоматического выравнивания стола, и это происходит перед каждой печатью,
  • Я добавила много линий на полях,
  • Температура сопла составляет 255 °C, а температура печатного стола — 110 °C, вентиляторы охлаждения отсутствуют, остальные настройки — настройки Idea Maker по умолчанию, за исключением плотности заполнения 75 %, перекрытия заполнения 30 % и высоты слоя 0,21 мм.

Я не знаю, что еще я могу сделать для контроля над окружающей средой.

Вот несколько изображений печати. Я заметил, что в первом слое есть зазоры между линиями нитей. Более того, край почти не касается детали. Я думаю, что это в основном проблема только первого слоя. Детали на изображениях были оставлены в принтере на 1,5 часа, чтобы остыть медленно, и та, которая выглядит нормально, все еще имеет деформацию дна. Я подозреваю, что мои проблемы с деформацией связаны с недоэкструзией первого слоя. Что вы рекомендуете мне попробовать дальше? Напечатано на Raise 3D E2 на заводской платформе построения BuildTak и разрезано с помощью Idea Maker.

Скорость потока первого слоя у меня составляет 100%, а ширина экструзии первого слоя установлена на 130%.

, 👍3


2 ответа


Лучший ответ:

4

Увеличение расхода начального слоя со 100% до 120% решило проблему. Теперь деталь прочно прилипла к рабочей пластине и к окружающему краю. Я также опустил сопло на 0,01 мм, но я думаю, что изменение расхода начального слоя сделало главное.

Успешная печать

Обновленный вопрос: как узнать, что скорость потока только первого слоя слишком низкая или сопло установлено слишком высоко для всей печати?

Вопрос открыт здесь: слишком низкая скорость потока в первом слое или слишком большое глобальное расстояние Z сопла?


,

1

Печатайте объект по одному экземпляру за раз. Потеря тепла происходит при чередовании слоев между экземплярами объекта, оставаясь с одним объектом до конца, вы имеете больше шансов сохранить свое тепловое поглощение. У вас может быть опция слайсера для Последовательной печати/Полной печати отдельных объектов, но поскольку у вас уже есть проблемы, я считаю, что было бы лучше выполнить работу как единое целое и иметь больше контроля, а не вводить больше факторов (влияние прошедшего времени нагрева на фиксатор вашего стола, изменение температуры стола для нового экземпляра первого слоя), попробовав последовательную печать.

Я согласен, что край, который вы получаете, не помогает работе, вы можете попробовать отключить край и добавить увеличенный вспомогательный диск, масштабированный до того же размера, что и работа в слайсере, и я бы еще больше масштабировал его высоту до двух слоев. Полученный двухслойный «ручной край» все еще будет довольно легко очистить от готовой детали, но лучше убедиться, что он служит той цели, для которой предназначен край, принимая во внимание зазор у края и зазоры первого слоя, которые вы видите.

,