Как улучшить углы свеса, которые 3д принтер может успешно печатать?

Question

Как улучшить углы свеса, которые 3д принтер может успешно печатать?

print-quality

Использование принтера FDM и PLA или ABS без добавления вспомогательного материала. Какие изменения я могу внести, чтобы улучшить то, насколько крутой выступ может печатать мой принтер, прежде чем у него начнутся проблемы?

Очевидный первый ответ - добавить охлаждающий вентилятор, увеличивая поток воздуха над свежеэкструзионным материалом, обеспечивая его затвердевание. Какие еще вещи могут его улучшить?

Помогает ли снижение температуры? Поднимать его?

Помогает ли ускорение или замедление работы печатающей головки?

Помогает ли увеличение / уменьшение диаметра экструзии или высоты слоя?

@Martin, 👍10

2 ответа

Лучший ответ:

▲ 4

Здесь есть ответ, который содержит некоторые из тех же концепций. Что касается ваших вопросов:

Помогает ли понижение температуры? Поднимать его? : Да, снижение температуры может помочь. Я обнаружил, что лучше всего держаться ближе к нижней границе точки плавления материала и чуть выше этой точки. Это не только помогает избежать возможного переэкструзии, но и сокращает время, необходимое для охлаждения материала (см. Ссылку выше). Однакоэто может привести к засорению, если у вас слишком низкая температура. Следите за своим приводом, чтобы убедиться, что при более низких температурах трение не слишком велико. Увеличение может помешать приводному механизму "съесть" вашу нить филамента.
Помогает ли ускорение или замедление работы печатающей головки? : Большую часть времени я предпочитаю печатать медленнее, чтобы материал немного остыл, чтобы избежать скручивания / деформации (я в основном печатаю с помощью ABS, так что это важнее). Возможно, вы сможете отдавать и брать в зависимости от температуры и скорости. Подумайте, если ваша форсунка стала холоднее и ваша скорость увеличилась, то преодоление зазоров может привести к тем же результатам, что и при пропорциональном обмене этими двумя значениями. Эта концепция может иметь значение только в том случае, если вы находитесь в крайнем случае, чтобы выполнить свою часть работы. Опять же, я предпочитаю замедлять работу моей машины, поскольку это позволяет текущим / предыдущим слоям больше остыть, прежде чем продолжить. Это может быть особенно полезно при свесах в сочетании с понижением температуры сопла.
Помогает ли увеличение / уменьшение диаметра экструзии или высоты слоя - я предполагаю, что диаметр экструзии равен высоте слоя (не разница в диаметре сопла, иначе замена сопел). Я не совсем уверен, но я думаю, что это зависит от детали, а также от настроек нарезки двигателя. На мой взгляд, MakerWare неплохо справляется с пропорциональным регулированием шагов экструзии в зависимости от высоты слоя, поэтому я вижу равное изменение ширины экструзии. Я бы подумал, что в целом большая высота слоя приведет к большей ширине экструзии. Это было бы полезно при печати выступов, но может оказаться бесполезным при печати перемычек (большая нить будет удерживать тепло дольше, чем меньшая).

Надеюсь, это поможет, пожалуйста, прокомментируйте, если вам нужна дополнительная информация / разъяснения.

4 мар 16, @tbm0115

@jwpat7 хороший улов, исправлен сейчас, @tbm0115

Под диаметром экструзии я не имею в виду высоту слоя и даже не обязательно менять сопло на другой размер. В Slic3r вы можете указать ширину "линии" экструдированного материала. Оно может быть шире или уже фактического отверстия сопла, что приводит к разным результатам. В другом вопросе я спросил, могу ли я напечатать экструзию толщиной 0,6 мм с соплом диаметром 1,2 мм. Я попробовал это, и это возможно, но это чревато проблемами., @Martin

@MartinCarney Это очень классная функция! Мне нужно будет проверить, имеет ли MakerWare аналогичный параметр. С какими проблемами вы столкнулись?, @tbm0115

Ну, я попробовал всего несколько отпечатков и никогда не измерял их, чтобы проверить точность, но были проблемы с качеством печати, которые трудно описать. См . мой вопрос о subject. В принципе, соотношение высоты слоя к диаметру экструзии все равно должно быть "хорошим", если вы хотите добиться успеха при экструзии меньше диаметра вашего сопла., @Martin

@*Ryan Carlyle* · Accepted Answer · 2016-03-04 02:30-00:00

Две самые важные вещи, которые вы можете сделать, это:

Обеспечьте достаточное охлаждение для быстрого затвердевания пластика
Минимизировать высоту слоя

Охлаждение действительно очевидно. Вам нужно, чтобы пластик затвердел, прежде чем он начнет провисать. PLA, в частности, должен выделять много тепла, прежде чем он полностью затвердеет. Оптимальным является установка вентилятора и воздуховода с использованием "короткозамкнутого" радиального вентилятора вокруг сопла. Небольшой осевой вентилятор диаметром 30 или 40 мм не обеспечит оптимальной производительности.

Низкая высота слоя при нарезке менее заметна, но чрезвычайно эффективна. Когда вы используете более тонкие слои, происходят две вещи:

За один проход расплавляется меньше пластика, а отношение площади поверхности к объему выше, поэтому свежий материал быстрее остывает.
Больший процент каждой нити в выступе поддерживается предыдущей нитью. Если вы делаете пряди толщиной 0,2 мм и шириной 0,4 мм, половина каждой пряди остается без опоры. Но если вы сделаете толщиной 0,1 мм и шириной 0,4 мм, то только четверть каждой нити останется без поддержки.

Когда вы комбинируете эти два эффекта, можно получить выступы более чем на 70 градусов при хорошем качестве поверхности.

Другим меньшим фактором является печать оболочек / периметров наизнанку, а не снаружи. Это помогает немного лучше закрепить крайнюю прядь по мере создания свеса. Хотя это довольно незначительно.