Мягкие маленькие верхние слои?

Я просто добавил вентилятор к своему принтеру, потому что очень маленькие слои, кажется, получаются очень плохо. Например, куб PLA толщиной 5 мм, который является верхним уровнем тестовой формы, показанной ниже. Присмотревшись повнимательнее, я вижу, что недавно экструдированное волокно довольно свободно раздвигает предыдущий слой (слои?). И когда объект готов, маленький верхний кубик становится выпуклым, округлым и все еще мягким на ощупь.

2-й верхний уровень объекта также довольно мал и быстр, но часто получается красиво (во всяком случае, он был лучше до того, как я добавил вентилятор).

Вентилятор представляет собой короткозамкнутую клетку с квадратным отверстием диаметром около 2,5 см, направленным на сопло с расстояния около 5 см, работающий на полной скорости. Экструдер представляет собой Mk9 от http://www.makergeeks.com/duexretopr.html.

Я также пытался сказать pronterface подождать, если уровень был слишком коротким, но эта настройка, похоже, ничего не дает.

Что еще я могу попробовать? Похоже, что это проблема недостаточного охлаждения, но, возможно, что-то еще тоже?

A sample step-cube

, 👍20

Обсуждение

похоже на наволочку : http://support.3dverkstan.se/article/23-a-visual-ultimaker-troubleshooting-guide#pillowing, @Lars Pötter

Это первый из наших вопросов, который попал в "Горячие сетевые вопросы"? Даже если нет, приятно видеть, что там появляется какой-то вопрос из 3D-печати. +1, @the third dimension

Привет @TextGeek, я заметил, что ваш вопрос был поднят в течение некоторого времени. Есть ли ответы ниже, которые могли бы решить ваш вопрос? Если да, не могли бы вы принять соответствующий ответ? Если нет, то чего не хватает, чтобы мы могли помочь вам дальше? Кроме того, если вы выяснили это самостоятельно, вы всегда можете ответить и принять свое собственное решение. Спасибо., @StarWind0


2 ответа

Лучший ответ:

21

Время наложения слоев

Посмотрите мой ответ на этот вопрос и обратите особое внимание на мое предложение о минимальном времени печати слоев. Я не уверен, что все движки нарезки предоставляют эту опцию, но я знаю MakerWare / MakerBot Desktop и (возможно) Slic3r разрешает эту настройку.

По сути, когда вы выдавливаете элементы меньшего размера, подобные этому, предыдущий слой (слои) все еще очень горячий и, возможно, очень податливый. Таким образом, когда ваше сопло перемещается над предыдущим слоем, сопло может (и, вероятно, будет) выталкивать часть этого расплавленного пластика. Скорее всего, вы можете видеть его в определенной степени во время печати. Вы определенно можете увидеть это в самом резком виде, если напечатаете цилиндр высокого и малого диаметра. Вы заметите, что чем выше она поднимается, тем более нестабильной становится деталь.

Увеличивая время, необходимое вашему принтеру для печати одного слоя, вы позволяете предыдущему слою (слоям) остыть ближе к температуре окружающей среды в помещении для сборки и, надеюсь, не настолько расплавленным.

Пожалуйста, обратитесь к этому калькулятору или аналогичному калькулятору для определения времени охлаждения материала. Для стандартной настройки корпуса около 2-3 (сопло 0,4 мм) потребуется около 130 секунд для охлаждения до комнатной температуры. Я бы рекомендовал (по крайней мере, для ABS / PLA) минимум 15 секунд для каждого слоя, возможно, дольше, в зависимости от размера и разброса элементов.

Также обратите внимание, что это можно обмануть, просто напечатав несколько элементов на одной и той же сборке с одинаковой высотой (т.е. кратные одной и той же части). Естественно, машине потребуется больше времени, чтобы напечатать остальные детали, и поэтому дайте каждому слою немного остыть перед повторной печатью.

Активное охлаждение

Опять же, некоторые двигатели для нарезки имеют активную настройку охлаждения. Лично у меня нет этой опции на моей машине, но я полагаю, что она регулирует поток воздуха, направленный на вашу форсунку (обычно с помощью установленного вентилятора). Это может помочь немного быстрее охладить слои. В случае с ABS это может привести к довольно сильному деформированию среднего отпечатка.

Скорость подачи

Попробуйте снизить скорость подачи, чтобы дать напечатанным частям текущего слоя больше времени на охлаждение, если вышеуказанные опции недоступны. Обратите внимание, что вы также можете снизить температуру нагрева, чтобы сократить время, необходимое для охлаждения пластика.

Все остальное терпит неудачу

Мое единственное другое предложение изложено выше: попробуйте напечатать дубликаты на одной и той же пластине. Мой диагноз заключается в том, что предыдущие слои недостаточно остывают перед началом следующего слоя.


,

Я сходил с ума, печатая что-то с большим количеством битов, у которых были маленькие "столбики" в качестве соединителей - большинство из них печатались идеально, но один из них, столб, всегда казался расплавленным и скользким - он был выше остальных и был последним, что было напечатано, и это именно проблема! Спасибо!, @MalphasWats

Хороший пост! Я могу подтвердить, что Slic3r обеспечивает хорошую поддержку для управления скоростью печати и вентиляторами с учетом минимального времени наложения слоев. Для справки, я скоро добавлю отдельный ответ на этот вопрос. :), @Tormod Haugene

Я обнаружил, что ПРИЧИНА, по которой мой верхний 5-миллиметровый куб был мягким, заключалась в основном в том, что я установил минимальное время нанесения слоя в 15 секунд. Slic3r справляется с этим, замедляя работу, если в противном случае слой будет напечатан слишком быстро. Это приводит к тому, что очень горячая печатающая насадка слишком долго удерживается в очень маленькой области печати, и пластик остается теплым и мягким. Когда я увеличил время до 30 секунд, стало еще хуже. Я полностью выключил его, и теперь он намного лучше. Тем не менее, все еще нужен вентилятор на PLA., @phord

@phord какого размера объект вы пытались распечатать? Если элемент был небольшим сверху, то, когда принтер бездействует в ожидании продолжения следующего слоя, он, скорее всего, находится непосредственно над небольшим элементом и замедляет процесс охлаждения. Для небольших деталей / функций, возможно, было бы лучше "обмануть" процесс, добавив небольшой объект в углу печатного стола, над которым принтер может простаивать., @tbm0115

@tbm0115 Slic3r не простаивает для создания времени ожидания. Это замедляется. Я видел сбой на той же тестовой части на фотографии OPs с ABS. Деталь выходит чистой, когда функция "медленное охлаждение" отключена., @phord

Также попробуйте напечатать два одинаковых объекта, если они маленькие. Это также даст больше времени для остывания пластика между каждым слоем., @nscan

2

Я полагаю, что у вас может возникнуть проблема с недостаточным охлаждением. Помните предложение иметь время ожидания для каждого слоя, чтобы дать предыдущему слою остыть? Ну, я думаю, что при вашей настройке и печати перегреваются не только отдельные слои, но и отдельные части каждого слоя. Вам либо нужно попробовать более прямое или двойное вентиляторное охлаждение, либо, возможно, использовать сопло с более тонким наружным диаметром, у которого будет меньше поверхности для нагрева прилегающего к нему пластика.

,
Смотрите также: