Использовать 3D-печать для изготовления основной пластины для вулканизации резинового штампа

Я занимаюсь изготовлением художественных резиновых штампов, используя вулканизатор для изготовления художественных резиновых штампов из форм, которые обычно создаются с помощью магниевой пластины.

Нормальный процесс-это отправить художественное произведение для гравировки фирмы кисловочный Etch магниевой пластины (11 пт глубина желании) и металлическая пластина используется с неотвержденной матрицы плит (в bakelight тип материала), что "вылечить" в вулканизатор, который затем используется снова и снова, чтобы сделать как можно больше изображений из резины марки, как хотелось бы. Вулканизатор нагревается до 300-320 °F, и для отверждения формы обычно используется давление от 2000 до 2500 фунтов на квадратный дюйм в течение 10-15 минут. Как только форма отверждена, она становится непроницаемой для тепла, используемого в вулканизаторе, и тепло используется для отверждения невулканизированной резины (опять же, 300 или около того градусов, 2000 фунтов на квадратный дюйм или около того, в течение 8-10 минут.

В чтении о плавления PLA и ABS, при 200 °С составляет около 460 °С, так там, кажется, не нравится жара вулканизатора будет проблемой, и давлении не применять все сразу, одним, как правило, позволяет не затвердевшей монтажной плате нагреваются до высокого давления получается, я просто интересно, если любой другой штамп производители имели успех с этим методом, и/или есть какие-либо предложения о STL файлы для этого типа печати, если там должно быть 2 или 3 угла плеча степень добавил в файл конфигурации, или какие-либо другие предложения.

, 👍4

Обсуждение

Проделав эту форму создания штампов в средней школе много десятилетий назад, мне нравится видеть, что она все еще существует. Подумайте о том, чтобы использовать для своих мастеров по металлу станок с ЧПУ для хобби, а не 3D-принтер. Я ожидаю, что вы могли бы использовать алюминий для блока, а не магний, хотя коэффициент износа был бы выше. Если 3D - печать все еще находится в центре внимания, также изучите нейлоновую SLS-печать. Температура плавления нейлона составляет 200°C, но я не знаю, имеет ли он температуру стеклования., @fred_dot_u

ЧПУ для хобби по-прежнему чертовски дорог, у моего сына есть новый 3D-принтер, поэтому эксперимент здесь заключается в том, чтобы посмотреть, можно ли изготовить пластиковый мастер, действительно ли он будет работать в вулканизаторе, и если да, то подумайте о покупке машины для моих собственных нужд. Будь то PLA, ABS, нейлон или гибрид PLA/металла, будет интересно все, что работает лучше всего. Я просто немного прочитал о стеклянном переходе, я не уверен, что это будет проблемой для того, что я пытаюсь сделать. Мое использование мастера не должно иметь никакого движения, кроме вертикального; возможно, проблема., @B.Lyon

@B. Лайон: Только если около 200 долларов "чертовски дорого". Это примерно та же цена, по которой вы можете купить хороший 3D-принтер в наши дни. Конечно, это намного больше, чем "использовать то, что у вас уже есть", но это далеко не так недоступно дорого, как раньше., @R.. GitHub STOP HELPING ICE


3 ответа

0

Я не знаю, правильно ли я понял ваш вопрос. Вы используете форму для создания резинового штампа, а затем используете ее для штамповки вещей? Если это так, вы просто можете использовать 3D-печать для создания штампа, если нет, мой ответ-чушь.

Вы можете использовать гибкий материал для создания самого штампа, а затем использовать какой-то твердый материал для создания ручки. Кроме того, вы можете создать форму вокруг штампа и заполнить ее смолой и/или создать форму из смолы, а затем использовать эту форму для создания штампов, заполнив "отверстия" большим количеством смолы.


,

Форма используется для создания одного и того же изображения несколько раз; продукт, который я продаю, - это само изображение резинового штампа, которое потребители могут использовать для своих собственных творческих целей., @B.Lyon

Ладно, извини! Я неправильно понял вопрос., @Luis Diaz

4

Скорее всего, это не сработает. ABS имеет температуру стеклования 105 °C. У него нет температуры плавления, потому что он аморфный. Скорее, по мере нагрева детали она постепенно переходит из твердого состояния в вязкую жидкость, но при одной определенной температуре "жесткого" перехода из твердого состояния в расплавленное не происходит.

Температура стеклования при 105 °C значительно ниже, чем "температура плавления" АБС при 200 °C, которую вы указали. При 160 °C, хотя ABS не будет достаточно расплавлен для 3D-печати, он определенно станет гибким и легко деформируется.

Я не думаю, что он будет очень хорошо сохранять свою форму в течение длительного периода времени, который ему придется провести в вашей вулканизационной машине, под высоким давлением и значительно выше температуры стеклования.

Поверхность 3D-печатных объектов также обычно имеет несколько грубую отделку. Если бы вы хотели сделать удовлетворительные штампы, вам, вероятно, пришлось бы потратить много времени на ручную отделку 3D-печатного мастера, прежде чем делать из него форму.

,

Я не был уверен, какой материал будет лучше всего использовать, поэтому, по-видимому, ABS отсутствует; возможно, может сработать использование PLA, или, если температура все еще низкая, возможно, подойдет гибрид металла и PLA. Я не слишком беспокоюсь о возможной "грубой" отделке 3D-объекта, так как я хочу создать 3D-рельефный объект из 2D-изображения. Единственная важная часть-это то, чтобы верхняя поверхность 3D-элемента была гладкой (это будет часть изображения художественного произведения), которая затем будет использована для изготовления формы. При необходимости отполировать боковые стенки можно с помощью Дремеля. Спасибо., @B.Lyon

Температура стеклования PLA даже ниже, чем у ABS. Это около 65 градусов по Цельсию. PLA может расплавиться и деформироваться, если его оставить в машине в жаркий день. Я думаю, что для того, чтобы это сработало, вам нужно будет использовать экзотический материал, такой как PEEK (который очень дорогой и сложный для печати)., @Tom van der Zanden

Я почти уверен, что понимаю озабоченность по поводу температуры стеклования; Я просто не уверен, что это будет проблемой, позвольте мне объяснить. Машина, вулканизатор (по крайней мере, мой), похожа на настольный строгальный станок по дереву. Верхняя пластина (платтен) неподвижна, нижняя установлена на герметичном гидравлическом домкрате, который движется прямо вверх и вниз. Обе пластины нагреваются примерно до 315-320 ° C. Незатвердевшую доску немного нагревают перед подачей давления, затем все удерживают на месте в течение 12-15 минут. Если я получу одну доску из 3D-печати, все будет хорошо. Спасибо., @B.Lyon

1

Нить PEI имеет температуру стеклования выше или близкую к 200 ° C. С ним трудно печатать, так как он печатается при температуре около 350 ° C и требует нагревания камеры до 90 ° C.

,

Не могли бы вы добавить что-нибудь о том, как PEI является подходящим материалом для этого приложения?, @Trish

Обновление до принтера, который может печатать PEI, будет стоить на порядок дороже, чем дешевая фреза с ЧПУ..., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

@Триш Ну, он в основном ищет пластик, который выдерживает температуру 160С. Что еще я могу добавить?, @Cem Kalyoncu

@R..: Конечно, это будет дорого (хотя и не в десять раз дороже), но дешевая фреза с ЧПУ, вероятно, не сможет вырезать тонкие (вероятно) узоры на штампе. Нетрудно преобразовать 3D-принтер в дешевый станок с ЧПУ, но результаты для маршрутизаторов < 1 мм меньше, чем звездный. Также эксплуатационные расходы станка с ЧПУ значительно выше, чем у 3D-принтера., @Cem Kalyoncu

@CemKalyoncu Единственное, в чем вы правы в отношении ЧПУ, так это в том, что преобразование принтера в ЧПУ-не очень хорошая идея. За десятую часть стоимости приличного принтера (стоимость которого начинается примерно с 3000 долларов) вы можете получить вполне приличные станки с микро-ЧПУ с точностью менее 0,1 мм-если они чрезвычайно неточны. Большинству удастся сократить этот показатель до половины или трети., @Trish

Я не спорю, что ЧПУ лучше подходит. Я утверждаю, что в долгосрочной перспективе это, вероятно, будет стоить дороже. Проблема с дешевыми маленькими ЧПУ заключается не в точности перемещения. Это вибрации. Я думаю, вы можете прикрепить его к гораздо большему столу и иметь хорошую устойчивость или использовать мягкий и гладкий материал (дерево ужасное). Я видел, как многие маршрутизаторы диаметром 0,3 мм ломались из-за малейших вибраций. Кроме того, мне, вероятно, потребуется менее 100 долларов сверх 150 долларов, которые я заплатил за свой принтер, чтобы иметь возможность выполнять PEI. Но для этого потребуется кто-то с опытом, которого, я полагаю, не хватает оператору., @Cem Kalyoncu

Смотрите также: