Как создать прикрепляемые/съемные 3д-печатные детали

pla

Я делаю деталь, которая должна развалиться, поэтому я не хочу использовать клей или подобные клеи. Я видел статью о печати защелкивающихся деталей, но, похоже, вам понадобится много опыта, чтобы заставить ее работать хорошо. Кто-нибудь знает простой способ непостоянного крепления деталей PLA, сохраняя при этом надежное соединение?

РЕДАКТИРОВАТЬ: (более подробно о конкретном проекте) Мне нужно прикрепить пластик к пластику на довольно небольшой площади поверхности. Это бутафорский нож /меч, в котором "лезвие" втягивается в рукоятку. Поскольку толщина стенок составляет около 1/4 дюйма, места для работы не так уж много. Тем не менее, я по-прежнему надеюсь, что есть способ прикрепить его таким образом, чтобы он оставался надежно соединенным и правильно удерживал "лезвие".

Спасибо за помощь до сих пор.

, 👍6

Обсуждение

Это очень похоже на [Проектирование клипов, которые не ломаются]. (http://3d-printery.ru/topics/771/designing-clips-that-wont-break). Можете ли вы дать нам более подробную информацию о том, какая часть прикрепляется к чему? Что-нибудь, что отличало бы его от существующего вопроса на эту тему?, @emackey


1 ответ

Лучший ответ:

2

Этот вопрос еще может попасть в слишком широкую категорию, но я попробую ответить на него.

Вы не хотите использовать клей или клеи, но исключает ли это болтовые или резьбовые крепления? Резьбовые вставки представляют собой металлические "гайки" с рифлеными выступами для захвата, которые позволяют использовать соответствующий болт. Вставка нагревается с помощью паяльника или аналогичного источника и заделывается в деталь. Это особенно полезно, когда толщина детали обеспечивает достаточную прочность, а резьбовая вставка находится на поверхности детали напротив головки болта.

Другой вариант, который у вас есть, - это выполнить в детали "обычное" соединение, такое как "ласточкин хвост" или прорезь, с соответствующей формой "ласточкин хвост" или "Т" на прилегающей детали. Для этого, конечно, требуется доступ к торцу детали, чтобы обеспечить скользящее соединение их вместе. Для обеспечения правильного сопряжения следует провести некоторое тестирование отпечатков.

Непосредственное отношение к этому методу имеют булавки и отверстия. При подходящем тестировании можно было бы создать отверстие на обеих деталях и напечатать соответствующий штифт. Если кто-то хорошо разбирается в выбранном программном обеспечении, то подойдет и одно отверстие со встроенным штифтом на прилегающей детали.

Еще одно расширение предоставляется бесплатно от 3DKitbash: http://www.3dkitbash.com/free3dmodels / в форме фрикциона подходят штифты. Я сконструировал одну из их моделей, используя этот дизайн, и обнаружил, что прямые контакты в конечном итоге работают свободно. Модель штифта с "мышиными ушками" обеспечивает немного более сильный захват за счет сжатия формы при вставке.

Штифты для фрикционной посадки можно было бы рассматривать как детали с защелкивающейся посадкой, которых вы хотите избежать, но уровень знаний не должен превышать уровень дизайнера модели.

Метод проб и ошибок творит чудеса, когда дело доходит до объединения этих вещей воедино. Я напечатал логотип Overwatch для одного из участников makerspace. В этой детали использовалась булавка на вставке и отверстие на логотипе. Я был поражен, когда две разноцветные части довольно плотно соскользнули друг с другом. Я не откалибровал свой принтер, и это действительно была простая сборка. С другой стороны, когда я раздвинул две части (с низким заполнением), штифт остался в отверстии, аккуратно отщелкнув вставку. Если бы меня попросили сделать это снова, у меня было бы гораздо больше наполнителя на булавках.

Для пояснения не забудьте также указать, какое программное обеспечение вы используете для своего дизайна. Некоторые программы хорошо подходят для создания соединений, другие - не очень.


,
Смотрите также: