Зазоры между стенками по периметру; потенциал при экструзии?

Куб представляет собой 2 см х 2 см с заполнением на 30 % и высотой слоя 0,2 мм, более подробную информацию можно увидеть ниже.

Я печатаю с помощью PETG на принтере Ender 3.

Кажется, есть зазор между периметрами стен, я уже ссылался на другие форумы и конкретно: "Как исправить разделение стен в 3D-принтах (зазоры между периметрами стен)? - но я все еще не могу найти для него решения.

Большинство предложило бы подтянуть шкивы, я пробовал, но это не сработало. Другие также предлагали настроить его на более высокую температуру, опять же я пробовал в диапазоне 230-250 °C, но и это тоже не удалось.

Наполнитель и начальный/верхний слои кажутся прочными, и все линии склеены, за исключением стен по периметру.

Более подробная информация о проблеме:

Вот мои настройки печати:

, 👍2

Обсуждение

Кроме того, скорость перемещения 150 будет разрушать отпечатки PETG, если есть какое-либо перемещение по уже напечатанному материалу, включая расчесывание. Вы должны установить его ниже 60., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

@R..GitHubSTOPHELPINGICE Я всегда читал, что высокая скорость перемещения полезна с помощью PETG для уменьшения натягивания струн вместе с высокой скоростью втягивания. Зачем ему портить отпечатки?, @FarO

@FarO: Объяснение здесь: https://3d-printery.ru/topics/13808/11157. Однако в целом (с другими материалами; для PETG это просто контрпродуктивно) высокая скорость перемещения-это в лучшем случае обходной путь для нанизывания, который вы не решили, устранив первопричину. Если у вас нет ошибок при выходе давления на сопло, то вам не составит труда перемещаться по всему столу типичных принтеров со скоростью 30-40 мм/с без каких-либо просачиваний., @R.. GitHub STOP HELPING ICE


2 ответа


1

Нить PETG не совсем жесткая и слегка сжимается в экструдерном редукторе Ender 3 и установке экструдера Bowden. Затягивание его только сделает этот эффект больше. Сжатие в точке, где применяется мм продвижения экструдера вперед, означает, что произойдет меньшее, чем желаемое продвижение филамента при номинальном диаметре. Я считаю, что мне нужен поток 104%, чтобы компенсировать это.

При регулировке потока в Cura, убедитесь, что вы получаете основной поток не в первый слой (который является дополнительным фактором поверх основного и могут быть оставлены на 100%), и что все производные параметры потока для каждого типа extrustion (стенки, верх/низ, наполнитель и т. д.) все вышли соответствия установленным значением. Когда я впервые попытался исправить это с помощью flow, они не распространялись правильно, и в итоге я тестировал изменения, которые на самом деле ничего не делали.

С учетом сказанного, у вас может быть что-то еще происходит. Недоэкструзия выглядит довольно серьезной, в том числе в верхних слоях, которые, как вы сказали, выглядели нормально. Вы не должны видеть глубокие борозды между линиями, как это. Я подозреваю, что они связаны только с нижним слоем, а не со своими соседями. Это может быть результатом затяжки шкива экструдера или какой - либо другой проблемы.


,

Очень интересно сжимание/откусывание шестерни экструдера! Зная, что я печатаю много 2,85 мм PETG, шестерни также очень плотно сжимают нить, но мне никогда не приходилось регулировать поток. Я предполагаю, что это преимущество использования гораздо более толстой нити?, @0scar

@0scar: Я бы так предположил. FWIW поначалу я даже не заметил недостаточного расширения с PETG, но это было большой проблемой для TPU, где коэффициент составлял 13%. Затем я подумал проверить его на PETG, чтобы узнать, может ли это быть связано с проблемами адгезии моего слоя, и действительно, я обнаружил, что мне нужно дополнительно 4% для PETG, чтобы выдавливать номинальное количество материала. Это имело смысл с точки зрения их относительной сжимаемости., @R.. GitHub STOP HELPING ICE


0

Я согласен с @R.. GitHub STOP HELPING ICE, похоже, что при экструзии вы могли бы попробовать тестовую печать скорости потока, подобную этой ссылке, чтобы попытаться набрать значение.

Но, вероятно, стоит просто попробовать поток в 105% и посмотреть, решит ли он проблему. Еще одна вещь, которую стоит проверить, - это то, что ваш принтер питается точно. Вы можете отметить 100 мм от подающего отверстия, затем вручную приказать принтеру выдать 100 мм, а затем измерить расстояние от отметки 100 мм. Это подскажет вам, есть ли у вас проблемы с кормом.

,

Если проблема такова, как я описал, OP должен увидеть проблему с подачей, отражающую разницу в 4-5%. Однако не пытайтесь компенсировать это беспорядком в Esteps; это приводит ко всевозможным проблемам. Просто отрегулируйте поток или рассчитайте соответствующую регулировку диаметра нити - концептуально проблема на самом деле **заключается в диаметре нити, т. Е. В том, что нить немного уже своего номинального диаметра, когда она зажата между шестерней экструдера и шкивом., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

@R..GitHubSTOPHELPINGICE Четыре или пять процентов не помогут операции!, @0scar

@0scar: Интересно, не затянул ли ОП шкив так сильно, что он сжался намного сильнее. Фотографии OP выглядят так же, как у меня с TPU и без регулировки расхода, где магическое число составило 13% (потому что TPU сжимает намного больше в передаче)., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

В противном случае я не могу понять, в чем может быть проблема, если ОП не слышит щелканья/скрежета. Моей обычной причиной для перехода было бы просачивание материала там, где ему не место, но этого не произойдет с 7 верхними слоями-просто ему некуда деваться., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Да, я уже пытался настроить скорость потока до 110%, проблема все еще сохраняется, мне еще предстоит попробовать выше этого. Я также провел некоторые исследования, и многие люди говорили, что слишком высокий нагрев PETG может привести к его уменьшению? Является ли это одним из факторов, которые могли бы создать зазор между стенами? Поскольку мне еще предстоит попробовать снизить температуру ниже 230, ниже которой она оценивается., @Brilliant Purnawan