Выбор свинца для свинцового винта

Я не видел трапециевидных свинцовых винтов с выводом 5 мм, хотя вы можете получить шариковые винты с выводом 5 мм.

На принтере я использую 4 мм винты руководства, чтобы получить разрешение 0,02 мм (т. 5 полных шагов на 0.1 мм, 10 за 0.2 мм, и т. д.). Я замедлил 8 мм винтами с соотношении 2:1 (например, использовать один з-шагового вождения пояс, который управляет 2 винтами), работает отлично.

Ну, вы можете использовать винт нужного размера, который вы можете легко получить, но иногда может быть неудобно во время крепления к принтеру, например, я использую на двух принтерах стандартную резьбу 1/4, которая имеет размер 6,35 мм, поэтому ее немного сложно соединить.

Однако фрезерование резьбы может быть выполнено правильно, но винт мягкий и может быть легко согнут или искривлен, из-за чего ваш принтер шатается и выдает неудачные отпечатки.

Тем не менее, я доволен качеством печати, и я могу установить печать на 0,1 и могу увеличить 0,05 на 0,05

Теперь я хочу установить винт диаметром 10 мм,чтобы минимизировать колебания, вызванные деформацией (лук), которая повторяет изменение размера (x, y) при каждом цикле или каждом обороте. Винт 10 мм полностью прямой. Я не думаю, что шаговые двигатели могут быть скомпрометированы дополнительным весом.

Таким образом, Z-слои могут быть на уровне 0,05 мм, но до сих пор они достигали 0,02 мм. Но более широкий диаметр позволяет добиться гладких краев.

Я ожидаю, что T8 с шагом 8 мм будет дешевле (в больших количествах), чем T8 с шагом 2 мм (который также существует).

Я думаю, что если у вас есть T8x8, вы можете использовать 4 фрезерные головки (винт имеет 4 старта) и, следовательно, резать материал быстрее. С T8x2 мм вы можете одновременно использовать только фрезерную головку.

Это спекуляция, так как мой местный поставщик оценивает их одинаково.

Кроме того, всегда используется микрошаг, особенно если активно выравнивание стола, поэтому вы получаете по крайней мере в 4 раза больше разрешения, чем думаете: 10 мкм на микрошаг. Более 4-кратный микрошаг может быть ненадежным, учитывая уменьшенный дополнительный крутящий момент, обеспечиваемый двигателем, и более высокий крутящий момент, требуемый ходовым винтом T8x8 мм (более высокий угол атаки, или как это называется).

Резюме: это может быть дешевле и, безусловно, обеспечивает достаточную точность для принтеров, которые их используют. Это в 4 раза быстрее, чем ходовой винт T8x2 мм и в 8 раз быстрее, чем резьбовой стержень M8. Это также влияет на время печати.

Прямой привод, винты Z-оси с шагом 8 мм-очень распространенная конфигурация. Хотя это приводит к низкому разрешению по оси z, по-видимому, он работает достаточно хорошо для большинства приложений FFF.

Как и вы, я заметил этот любопытный дизайн, как только попал в 3D-печать. Основываясь на нормальных принципах проектирования, разрешение оси Z большинства принтеров технически неадекватно или едва адекватно, по крайней мере, основано на нормальных принципах работы станков с ЧПУ и других приложений движения (мой опыт - роботы полупроводниковой промышленности).

Принтеры режут много углов по причинам стоимости. Вот почему они стоят сотни долларов вместо многих тысяч долларов, как станки с ЧПУ. Мой принтер, как и многие другие, имеет винты с шагом 8 мм и без редуктора. Приклеивание свинцового винта с шагом 8 мм непосредственно на шаговый шаг-это просто дешевый и простой дизайн. Вы можете получить лучшее разрешение с помощью свинцового винта меньшего шага, или с помощью шаговых коробок передач, или с уменьшением ремня и шкива. Но это добавило бы стоимости и сложности, а современные шаговые драйверы помогают снизить низкое механическое разрешение.

Делимость высот слоев на обороты шагового двигателя не является большой проблемой в контексте. Разрешение по оси Z просто низкое, и равномерно разделяемые слои могут или не могут сделать фактическое улучшение. Я думаю, что если вас беспокоит разрешение по оси Z, то увеличение механического разрешения должно быть гораздо более приоритетным, чем беспокойство о равномерной делимости.

Меня до сих пор беспокоит, что разрешение по оси Z такое низкое. Но мы видим, что принтеры, подобные моим, как правило, прекрасно работают с 8-миллиметровыми свинцовыми винтами, даже в режиме вазы и даже с автоматическим выравниванием стола. И я никогда не обращаю внимания на "волшебные" числа по оси z. Я уверен, что шаговые драйверы Trinamic являются большой частью причины, по которой он так хорошо работает. Конечно, я мог бы купить свинцовые винты и гайки с шагом 2 мм, чтобы увеличить разрешение по оси Z в 4 раза, или установить планетарные редукторы, чтобы увеличить его в 10 раз. Но проблема, которую я бы решил, очевидно, довольно незначительна на практике.

Кроме того: большинство этих винтов с шагом 8 мм имеют 4-начальную резьбу. Причина, по которой шаг составляет 8 мм, отчасти связана с углом опережения резьбы, а отчасти с тем фактом, что это 4-стартовая резьба. Чем больше стартов имеет нить, тем выше эффективный шаг; при прочих равных условиях 2-стартовая нить будет иметь вдвое больший шаг, а 4-стартовая-в 4 раза больший. Так зачем же использовать многопусковые потоки, если это снижает разрешение? Технически многозаходные резьбы лучше подходят для применения в свинцовых винтах, поскольку они уменьшают связующие усилия. Резьба с одним пуском, как и обычная резьба UNC, несимметрична, и она "толкается" только с одной части диаметра, поэтому гайка имеет тенденцию наклоняться и связываться при осевой нагрузке. Обычно это нормально для болтов, которые должны заклиниваться, чтобы оставаться тугими, но это добавляет трения и люфта при работе в качестве ходового винта. Используя 2-стартовые резьбы, гайка "толкается" с противоположных сторон диаметра, поэтому гайка по умолчанию не имеет тенденции наклоняться и связываться. 3-стартовая резьба еще лучше, потому что гайка стабилизирована в 3 точках, сопротивляясь связующим силам с любого направления. 4-стартовые потоки еще лучше, но, возможно, немного излишни. Все это говорит о том, что недостатки высокоэффективного шага резьбы несколько компенсируются преимуществами использования многозаходных резьб. Переход на одноступенчатую резьбу диаметром 1 мм увеличил бы разрешение в 4 раза, но привел бы к некоторым другим недостаткам использования одноступенчатых резьб, которые технически могли бы привести к некоторым другим неэффективностям. Делать 4-пусковую резьбу диаметром 1 мм непрактично, а если бы и было так, то это была бы не обычная деталь и, следовательно, вероятно, даже дороже, чем просто использовать редуктор.

Здесь вы погружаетесь в самые темные уголки 3D-печати!

Резьба ACME, гайки с анти-люфтом, шариковые винты и т. Д. все последует...

Простой ответ заключается в том, что винт с осью Z на всех более дешевых 3D-принтерах-это чистое дерьмо! Они используют 8 мм С треугольными резьбами, потому что они дешевы, и большинство программ работает с ними.

Первое крупное обновление, которое большинство людей делают на принтере (после поверхности печатного стола),-это замена винта и гайки оси Z. Многие из них плохо монтируются и/или деформируются, что приводит к колебанию оси Z. Большинство страдает от серьезной обратной реакции - компенсируется только тем фактом, что большая часть печати всегда идет только вверх...

Идеальным обновлением было бы заменить стержень и гайку на хороший качественный шарико-винтовой узел, который правильно установлен. Но если вы все-таки измените высоту тона, убедитесь, что вы можете изменить программное обеспечение, чтобы учесть это...

Тем не менее, если ваши отпечатки хороши, наслаждайтесь и не парьтесь над деталями!