Постепенно ухудшается относительная погрешность размеров при меньших абсолютных размерах

Вы не должны смотреть на относительные различия в размерах, вы должны смотреть на абсолютные различия. Умножение размеров в процентах на диаметр цилиндра дает значение 0,4 мм для каждого цилиндра плюс-минус несколько сотен. Итак, в основном ваш принтер работает очень последовательно, он просто страдает от систематического смещения.

В основном, процесс печати должен регулировать размеры X-Y, чтобы компенсировать эффекты пластического потока. Опция или настройка в Ultimaker Cura для противодействия этому называется горизонтальным расширением. Slic3r и Simplify3d имеют схожие настройки. В Slic3r это называется компенсацией размера XY.

Увеличение относительной ошибки не является аномалией, это прямой результат того, что является фактической ошибкой: существует систематическая, абсолютная ошибка, которая почти одинакова для всех цилиндров и всех кубов. +0,2 мм или +0,4 мм на постепенно уменьшающихся изделиях получает все большую относительную ошибку. Но источник абсолютной ошибки-это то, что вам нужно компенсировать.

Борьба с выпуклостью с точностью 0,2 мм

Поскольку вы выяснили, что экструзия на 110% уменьшила вдвое абсолютную ошибку цилиндрического испытания в сочетании с деформацией слоя, я предлагаю попробовать следующее:

• Коэффициент Экструзии/Расхода 100 %
• Ширина линии от 0,44 до 0,45 мм

Это борется с набуханием штампа, но также расширяет пространство стен и кровельных линий, позволяя им использовать дополнительный материал. точность 0,2 мм довольно хороша для начала, с ее помощью вы узнаете характеристики многих деталей, но мы хотим большего!

Для небольшого увеличения измерьте свою нить в нескольких местах и сделайте среднее значение, затем используйте его в качестве диаметра нити.

Дальнейшее повышение точности

Если вы хотите пойти дальше, следующими шагами будут правильная калибровка системы перемещения и экструдера.

Краткое Описание Калибровки

Краткое изложение-это сначала экструдер, затем, возможно, ось.

• Подключите принтер к ПК с помощью интерфейса, такого как Pronterface или Repetier Host.
• Установите отметку в 150 мм от входного отверстия принтера
• Выдавить 100 мм через G1 E100 F100
• Измерьте расстояние от впуска до отметки.
• Получите текущие шаги на мм через M503 - это электронная запись, которая следует за M92.
• Вычислить $\frac {\text{current steps per mm }\times 100}{150 - \text {remaining length}}=\text {new steps per mm}$
• Установите новые шаги на мм с помощью M92 E###.# и сохраните с помощью M500, проверьте с помощью M503.

Процесс для оси XYZ в значительной степени аналогичен, но вам не нужно отмечать нить накала. Вместо этого распечатайте куб известного размера, лучше всего с длиной стороны, кратной 10 мм.

• Вычислить $\frac {\text{current steps per mm }\times \text{ designed length}}{\text {actual length}}=\text {new steps per mm}$

Эта проблема, похоже, в основном исчезла - по крайней мере, любая оставшаяся ошибка находится в пределах, объяснимых моим дешевым/некачественным цифровым суппортом. С тех пор как я задал этот вопрос, я внес много изменений, которые могли бы внести свой вклад, но самым большим фактором, вероятно, был свободный приводной ремень с осью X и смещенная ось X.

Также могли быть задействованы варианты среза. Например, профиль Cura Ender 3 пытается установить ограничения на скорости ускорения, но делает это таким образом, что для вычисления производных ускорений требуется графический интерфейс; если вы используете CuraEngine командной строки (которым являюсь я), все производные настройки остаются на очень высоких значениях по умолчанию.