Шнековый экструдер для пасты
Я сделал экструдер для пасты(плунжерного типа), в котором плунжер будет толкать шприц для выдавливания. Движение плунжера управляется шаговым двигателем. В этом устройстве для генерации g-кода я использовал внутренний диаметр шприца в качестве диаметра филамента и внутренний диаметр иглы в качестве диаметра сопла, а для расчета шагов экструдера на мм я использовал вывод резьбового стержня, который управляет движением плунжера.
Но у него было несколько проблем, таких как пузырьки воздуха и неспособность печатать толстые пасты.
Позже я увидел это видео на Youtube. В котором он позже сменил механизм на сверло, и я видел, что WASP LDM уже сделал успешный.
Я пытаюсь сделать один из них. Но в этом механизме как рассчитать шаги на мм для экструдера?
Это то же самое, что свинец шнекового долота?? Как насчет диаметра нити в настройках slic3r?? У кого-нибудь есть идеи??
Спасибо
@Athul, 👍8
1 ответ
Чтобы быть точным, мы должны иметь все физические параметры экструдированного материала для расчета параметров экструзии. В этом случае мой подход будет заключаться в использовании подхода try and check, так как это даст систематическое решение проблем.
Чтобы установить шаги/мм, мы сосредоточимся только на измеренной длине после экструзии.
- установим длину экструзии на 10 см, экструдируем и проверим длину экструзии.
- если мы измеряем другое значение, то мы можем использовать формулу, чтобы исправить это
newStepsPermm = currentStepsPermm*(requestedExtrusionLength / measuredLength )
Это нужно повторять до тех пор, пока мы не получим запрошенную длину, и это стандартная процедура калибровки.
Минимальная толщина слоя будет связана с тем, как ведет себя паста (насколько она липкая, количество воды и т.д.) - так что для этого нужно немного терпения. Мой подход будет заключаться в создании листа, где я буду хранить соотношение ингредиентов и заметку о поведении экструдированного материала.
Для удаления пузырьков в экструдированном материале - шприц должен наполняться осторожно и непрерывно, чтобы избежать штабелирования материала, так как при этом образуются воздушные карманы.
Аддон: Для калибровки глины вы можете напечатать одну строку, используя вручную подготовленный gcode. Количество экструдированного материала может быть оценено путем взвешивания контейнера/бутылки или экструдированного материала, и это даст вам ориентацию потока, например, грамм/мм или мм3/мм.
давайте попробуем вот что:
- у нас есть наши шаги//мм нетронутые
- попробуйте установить скорость печати для одной строки, чтобы глина выглядела красиво
- если у нас есть чрезмерная/недостаточная экструзия - измените скорость подачи на 5% вверх/вниз.
- когда экструзия выглядит нормально, обратите внимание на все напечатанные параметры
таким образом, если мы получим скорость печати 10 мм/с и скорость подачи 140%, то мы знаем, что шаги/мм нужно умножить на коэффициент скорости подачи (в данном случае 1,4).
- Преимущества и недостатки цельнометаллического хотенда по сравнению имеющим тепловой разрыв из ПТФЭ?
- Экструдер работает в обратном направлении?
- Когда использовать 1,75 мм против 3 мм нити филамента?
- Почему углы АБС-объекта отрываются от стола?
- Печатное сопло: Перетаскивание и размазывание нити филамента во время печати
- Щелчки экструдера
- Flashforge Adventurer 3 нитепитатель громкий стук шум, недостаточно экструдировано нити
- Эффективный и простой способ теплоизоляции теплового блока hotend?
Короче говоря, "всегда калибруйте". Хороший план., @Carl Witthoft
В случае экструдера нити я мог бы заставить принтер выдавливать определенный мм нити филамента, и, взяв длину экструдированного материала, я мог бы откалибровать e_steps. Но мотыгой я могу измерить длину глины??? Преимущество штрангпресса затира шнека, оно не будет иметь проблемы воздушного пузыря. Но меня смущают расчеты диаметра нити???, @Athul
пожалуйста, смотрите edit @Athul, @profesor79
Как я могу знать, если я недостаточно/чрезмерно выдавливаю. Для экструзии нитей я могу проверить это, измерив ширину экструзии для одного отпечатка по периметру и сравнив ее с шириной экструзии, которую я привел в slic3r. Кроме того, у вас есть какие-нибудь идеи о настройке диаметра нити?? Если бы я не мог найти в этом точку пристального взгляда, все бы перепуталось, склоняя экструзию, @Athul
главное, что процесс нужно запустить и тогда наблюдение выведет расчеты, так как есть много неизвестных параметров. поскольку вы привели допустимый пример сравнения - то такой же подход нужно использовать и с глиной. Стабилизируйте один фактор, затем следующий и так далее до тех пор, пока вы не сможете установить все вещи., @profesor79