Уменьшение площади поперечного сечения
Некоторые нити предполагают "уменьшение площади поперечного сечения" отпечатка. Это относится к вертикальной плоскости или горизонтальной плоскости? Другими словами, если бы я печатал прямоугольную призму, хотел бы я, чтобы ее длинная сторона была напечатана в вертикальном направлении или параллельно печатному столу?
@David Reed, 👍2
Обсуждение2 ответа
Лучший ответ:
Основываясь на вашей ссылке в комментарии, площадь поперечного сечения равна площади поперечного сечения по оси X-Y (горизонтальной). Наименьшая площадь, наименьший материал там "подтягивают" (скручивают) слой, когда пластик остывает.
Когда дело доходит до вашего конкретного вопроса:
если бы я печатал прямоугольную призму, хотел бы я, чтобы ее длинная сторона была напечатана в вертикальном направлении или параллельно печатному столу?
...ответ не так прост, как "длинная боковая вертикаль", так как вам нужны как небольшие деформации, так и прочные детали, и оба они могут быть лучше достигнуты с помощью различных ориентаций.
Лично я бы основал свой выбор на предполагаемом применении: поскольку разница между осями Z и X+Y заключается в том, что их поведение под нагрузкой существенно. Артефакты FDM анизотропны: они очень хорошо сопротивляются сжатию вдоль оси Z или растяжению вдоль оси X и Y, но слабы вдоль той же оси, если вы инвертируете направление приложенной силы. Опять же: эта разница не незначительна, а существенна.
Имейте в виду, что "область" на самом деле является "печатной областью", поэтому у вас может быть модель с большим размером, но небольшой печатной областью (подумайте о нижней части модели Tour Eiffel или о трубе, стоящей вверх).
Если бы я испытывал деформацию или плохую адгезию с конкретной моделью, я бы уменьшил площадь поперечного сечения в модели (добавив рельефные разрезы и/или полости) или в слайсере (уменьшив плотность заполнения) или решил бы проблему под другим углом, например, переключив материал стола (какая-то специализированная поверхность с хорошей адгезией к используемому типу нити) или создание объекта, который я хотел получить, с помощью сборки, а не из цельного куска... Но опять же: для меня это было бы соображением второго порядка, и я бы беспокоился об этом только в том случае, если бы проблема действительно проявлялась для этой конкретной модели.
Например: скажем, я должен был напечатать головку молотка. Я бы напечатал его с поверхностью, которая ударяет по гвоздю параллельно печатному столу, так что сила сжатия, возникающая в результате удара по гвоздю, будет вдоль оси Z. Звено цепи? Плашмя на столе, чтобы тянущие силы от растяжения цепи были выровнены по осям X и Y.
https://www.makertree3d.com/collections/filament/products/high-temperature-polycarbonate-abs-filament, @David Reed
Начало "Обработка становится более сложной задачей", @David Reed
@DavidReed - см. Мой отредактированный ответ (правки находятся в полном тексте, а не только в начале), @mac
Я предполагаю, основываясь на том факте, что это ABS и тот же абзац рекомендует стол с подогревом, что они означают, что вы должны избегать слоев с большими непрерывными областями, потому что они могут быть проблематичными с ABS, если ваше тепло не очень хорошо контролируется.
В основном, пока вы печатаете верхнюю часть, нижняя часть охлаждается, и АБС сжимается по мере охлаждения, короткие пряди немного сжимаются и прикладывают небольшое усилие к печати, в то время как длинные пряди сильно сжимаются (тот же процент, но больше длины - потому что они длиннее для начала). с силой потяните за края отпечатка стола
поэтому они предполагают, что более короткие стороны находятся на оси X и Y, а более длинная-на оси Z.
Обратите внимание, что это облегчит печать материалов с высокой усадкой и низкой адгезией к столу, таких как ABS, - это не сделает полученную деталь прочнее или лучше
- Что вызывает рябь на части первого слоя?
- Как зафиксировать разделение стен в 3D-принтах (зазоры между периметрами стен)?
- Ender 3: сначала 3 мм печатает плохо, потом хорошо
- Трудно снимаемый опорный материал
- Насадка 3d-принтера трется о предыдущие слои
- Что вызывает пузырьки в экструдированном филаменте?
- Эндер 3 тяжелая недоэкструзия
- Flashforge Adventurer 3 нитепитатель громкий стук шум, недостаточно экструдировано нити
@TomvanderZanden https://www.makertree3d.com/collections/filament/products/high-temperature-polycarbonate-abs-filament, @David Reed
Начало "Обработка становится более сложной задачей", @David Reed