Справка по проекту, печать корпуса Neopixel для крепления к заднему ветровому стеклу автомобиля

Я еще не купил 3D-принтер, я работал над программным обеспечением и электроникой для своего проекта, и теперь я почти готов получить принтер, но еще не решил, какой именно.

Рекомендации приветствуются.

В моем проекте на ветровое стекло моей машины будет нанесено 3 ряда неопикселей, прикрепленных сверху внутрь. Я намерен напечатать контейнер в разделах, которые будут замедляться вместе.

Я хочу учесть кривизну ветрового стекла в дизайне контейнера, и это мой вопрос, я хочу спроектировать контейнер, который будет содержать 3 ряда полос Neopixel, это легкая часть, я хочу, чтобы контейнер аккуратно прилегал к ветровому стеклу без зазоров, как мне работать изгиб ветрового стекла, чтобы я мог поместить это на корпус, готовый к печати?

Ограждение будет таким же широким, как считываемое ветровое стекло, и разделено на печатные секции, которые будут соединены вместе для установки.

Машина, в которую это входит, - Audi A5 2012 года выпуска.

, 👍1

Обсуждение

Я не совсем понимаю, в чем заключается ваш вопрос. Насколько велики куски, которые вы хотите напечатать?, @Mick

Существует 3 ряда полос NeoPixel, расположенных друг над другом с зазором между каждым рядом приблизительно 2 мм. Каждая строка содержит 62 пикселя. Вся полоса будет достаточно большой, чтобы охватить заднее ветровое стекло, я планирую печатать сегменты всего ограждения, размер каждого будет зависеть от выбранного принтера и того, какой размер он поддерживает., @SPlatten

Я знаю, что это старый пост, однако с момента его создания я сильно продвинулся вперед, и в конце концов решение было довольно простым....Используя кусок дерева, который я положил поперек задней части ветрового стекла, я через равные промежутки времени измерил расстояние от дерева до экрана. Затем я построил график в Autodesk Fusion 360 и произвел точную кривую ветрового стекла, а затем разделил его на печатные секции, и он идеально вписался., @SPlatten


1 ответ


Лучший ответ:

1

Есть удобный инструмент для репликации кривых, которые используют серию пластиковых или металлических пальцев в скользящем креплении. Один прижимает все пальцы к одной стороне, затем прижимает скобу к нужной поверхности до тех пор, пока все пальцы не соприкоснутся. Противоположная сторона теперь представляет собой измеренную кривую и может быть прослежена в программе моделирования.

Для ваших целей это вряд ли сработает, так как инструмент имеет длину около шести дюймов и слишком короток, чтобы охватить ваше ветровое стекло.

Рассмотрим следующее:

Прикрепите бечевку к каждому краю ветрового стекла или вклините тонкий стержень с одной стороны на другую. Это дает вам прямую ссылку. Измерьте как можно ближе к перпендикуляру от опорной струны к поверхности ветрового стекла. У меня есть лазерный измерительный прибор, который имеет точность 1/16 дюйма или 1 мм выше определенного расстояния, что не будет хорошо работать в этом случае, когда вы приближаетесь к нулю по краям.

Начните с центра, запишите свои измерения и переместитесь на соответствующее расстояние наружу. Я предлагаю вам использовать расстояние примерно 20-30 мм, так как вы собираете точки на кривой, которые, вероятно, будут относительно однородными и легко воспроизводимыми в программном обеспечении.

Теперь ваш график имеет ноль, ноль слева и, скажем, 750 мм, 40 мм справа, с соответствующими числами посередине. На реальной бумаге превратите ее в график или используйте подходящее программное обеспечение для редактирования векторов, такое как Inkscape, и продублируйте его там.

В зависимости от формы вашего окна вам, возможно, придется повторить этот процесс на разных высотах, чтобы получить правильное представление о изгибе стекла.

Как только у вас появятся точки, проведите через них кривую Безье. Полученные материалы могут быть экструдированы или иным образом преобразованы в сегменты, необходимые для вашего проекта 3D-печати.


,

Спасибо, был ли у вас лазерный измерительный инструмент дорогим? Звучит как хороший план., @SPlatten

Спасибо, я нашел на Amazon множество лазерных измерительных приборов., @SPlatten

Обязательно проверьте технические характеристики минимального расстояния с помощью лазера. Я не помню, какие ограничения есть в моей версии Bosch, но измерять вблизи нуля непрактично. Для ваших требований лучше подойдет механическое устройство, такое как штангенциркули. Функция измерения глубины недорогого набора портовых грузовых штангенциркулей также обеспечит вам соответствующую точность., @fred_dot_u

Я думал о том, чтобы сделать что-то простое, используя один из них: HC-SR04, так как это будет очень короткий диапазон, максимум 30 мм. Я мог бы установить штангу с дальномером, приклеенным к кусочку трубки, которая скользит перед задним ветровым стеклом., @SPlatten

Только что заказал вот это: https://www.amazon.co.uk/gp/product/B01CU2MCM4/ref=oh_aui_detailpage_o00_s00?ie=UTF8&psc=1, @SPlatten

Я не думаю, что это поможет с измерениями, но это определенно поможет с производством деталей. Ваш выбор программного обеспечения очень велик. Вы сможете использовать (бесплатно) Fusion 360 или что-то подобное. Я люблю OpenSCAD, но при такой сложности формы любая программа может оказаться непростой задачей. Стремитесь к параметрическому программному обеспечению, так как вы хотите иметь возможность вводить свои данные, а не перетаскивать и рисовать, так сказать., @fred_dot_u

Я хорошо знаком с Autodesk 123D, сейчас много на что опираюсь, буду использовать принтер для создания инструмента, который поможет мне установить HC-SR04 на рельс и скользить по нему для проведения измерений. Инструмент создаст ASCII-файл измерений, который я импортирую в 123D, чтобы сделать полилинию., @SPlatten

Я не использовал Autodesk 123D и по этой ссылке https://www.autodesk.com/solutions/123d-apps - Я понимаю, почему нет. "Autodesk больше не предлагает Autodesk 123D" и первую предложенную замену, если Fusion 360! Я ожидаю, что вы обнаружите, что Fusion 360 во многом похож на Fusion 360, что снижает нагрузку на вашу кривую обучения. Обучающих видеороликов предостаточно., @fred_dot_u