Как разрезать это крыло так, чтобы оно имело гладкое наполнение, похожее на периметры

У меня есть этот дизайн крыла, который я хочу напечатать:

wing

Можно заметить, что его стенки имеют толщину, которая составляет 1,0 мм. Я хочу напечатать его так, чтобы периметры находились внутри этой толщины. Вот крыло, нарезанное с 1 периметром и 0% наполнения:

wing detail

Вы можете заметить зазор между периметрами. Этот пробел я хочу заполнить, а не периметры изображения. С 0 периметрами и 100% заполнением я получил эту зигзагообразную линию:

Zigzag filled gap between perimeters

Я хочу, чтобы этот пробел был заполнен, но я не хочу, чтобы он был зигзагообразным, как на изображении. Я хочу, чтобы он был гладким, как периметры на другом изображении.

В принципе, мне нужна гладкая заливка, которая огибает кривые точно так же, как и периметры. Причина, по которой я не хочу печатать как периметры, так и наполнитель, заключается в том, что я хочу сэкономить как можно больше веса, поскольку это крыло модели самолета, которое должно летать, поэтому чем оно легче, тем эффективнее оно будет.

Есть идеи, как я могу это нарезать?

Изображения - это скриншоты в Slic3r, но я также могу использовать Cura. Это всего лишь тестовый срез. Модель крыла еще не закончена.

, 👍5


2 ответа


Лучший ответ:

3

Я нашел отличное решение!

В Cura есть настройка под оболочкой, называемая горизонтальным расширением. Что это делает, так это контролирует расстояние между двумя периметрами. Отрицательное значение в этом поле заставит их сблизиться, тем самым устраняя разрыв между ними.

Horizontal Expansion settings dialog

Я обнаружил, что -0.1 - идеальное значение для стен толщиной 1 мм, подобных тем, что были в моем дизайне. Поэтому я установил его на -0.1, а затем установил заполнение на 100%, потому что в некоторых местах толщина немного больше 1 мм, поэтому заполнение закрывает зазоры в этих местах. Вот результат:

Image of Solid perimeters

Вы можете видеть, что периметры теперь прилипают друг к другу, и между ними нет зазора. В результате расчетный вес составляет 71 г, что является довольно хорошим снижением по сравнению с расчетными 92 г при отсутствии горизонтального расширения.


,

То, что вы здесь делаете, фактически требует толщины стенки 0,8 мм. Другая переменная, которую вы можете настроить, - это ширина экструдера, которую вы предоставляете cura (таким образом, вы можете достичь 3 линий, составляющих 1 мм, но, возможно, с худшей адгезией, так как вы недостаточно экструдируете)., @Sean Houlihane


2

Подумайте о том, чтобы создать тестовую печать, используя настройки, представленные в рендеринге срезанного вывода. Это может быть что-то размером с поперечное сечение высотой 4 или 5 мм, достаточное для того, чтобы освободиться от стола и установить стабильное основание. Вы можете обнаружить, что ваша цель достигнута.

Также учтите, что общий диаметр сопла составляет 0,4 мм, а с помощью экструзионного множителя вы не сможете получить чистую целочисленную комбинацию. То есть сопло 0,4 мм и коэффициент экструзии 1,05 приводят (теоретически) к толщине сборки 0,42 мм. Возьмите два из них, и у вас будет 0,84, но три из них - 1,26 мм.

Вы можете увеличить количество толщин стенок или уменьшить их по мере необходимости, чтобы избежать заполнения или попытки принтера создать заполнение. Возможно, потребуется скорректировать параметры модели, чтобы получить чистую комбинацию.

Я знаю, что Slic3r поддерживает концентрическое заполнение, которое будет эффективно прослеживать стены, а не превращать их в зигзагообразные формы. На базовом слое наличие такого паттерна может привести к более слабому слою, но вы можете настроить так много вещей в этом отношении, что сможете достичь своей цели.

Эксперименты полезны в такой ситуации. То, что Slic3r показывает вам, не обязательно попадет на стол.

,

тем не менее, небольшой зазор, даже если он не виден на отпечатке, может привести к тому, что 2 периметра плохо соединятся друг с другом, что сделает деталь менее прочной. Кроме того, увеличение множителя экструзии приведет к увеличению количества экструдированного материала, что приведет к увеличению веса, поэтому простое использование как наполнителя, так и периметров может привести к получению конечной детали, которая немного тяжелее, но намного прочнее, чем деталь только с периметрами и более высоким множителем экструзии., @Tooniis

У вас всегда будет "пробел" в нарезанном рендеринге. Разрыв заключается в том, чтобы отличить один периметр от другого. Как отмечалось в ответе, то, что вы видите на экране, - это не то, что вы получите на печатном столе. Конечно, зигзагообразные линии, скорее всего, будут созданы как заполнение, но если рендеринг показывает два периметра и без заполнения, то именно это и будет напечатано. Параметры печати будут определять, насколько хорошо один периметр соединяется с другим. Есть несколько 3D-печатных RC-самолетов "там", что означает, что другие были успешными. Если ваша цель - экстремальный легкий вес, то ваши инструменты могут быть выбраны не очень хорошо., @fred_dot_u

О да, возможно, потребуется отрегулировать внутреннюю толщину ребер, чтобы предотвратить заполнение и превратить эту часть модели в периметры, но первоначальное предложение экспериментировать применимо. Такие изменения вряд ли будут легко осуществлены в настройках слайсера принтера, поскольку эти изменения относятся ко всей модели, а не к конкретному сегменту. Если у вас обшивка крыла 1,26 мм, то три периметра должны соответствовать этой спецификации, но внутреннее ребро 1,00 мм выйдет из строя по вышеупомянутым причинам., @fred_dot_u

Спасибо за объяснение. Теперь я лучше понимаю, что вы имеете в виду. Я выполню 1 или более тестов мелким шрифтом и сообщу о результатах., @Tooniis

В 3D-печати определенно есть зазор между периметрами. Рендеринг точен, потому что я уже установил ширину экструдера в Slic3r в соответствии с шириной моего принтера, которая составляет 0,4 мм. Концентрическое заполнение хорошо подходит для цилиндра, но не для моей конструкции крыла., @Tooniis