Печатный стол с подогревом - в чем его преимущества? Зачем его использовать?

Радиаторы имеют два назначения:

1. Увеличьте поверхностную энергию печатного стола, чтобы улучшить прочность склеивания первого слоя (особенно важно при использовании таких поверхностей, как PEI или Kapton).
2. Держите нижние несколько миллиметров отпечатка достаточно горячими, чтобы обеспечить свободную от деформации основу для остальной части отпечатка.

Немного о поверхностной энергии очень просто. Большинство материалов более липкие, когда они горячие, чем холодные. Для сравнения, чисто механические поверхности стола, такие как волокнистая малярная лента и перфокарта, не особенно выигрывают от нагрева стола.

Деформация немного сложнее. Основная причина деформации заключается в том, что предыдущему слою дают остыть и термически сжаться перед нанесением следующего слоя. Когда вы наклеиваете горячий вспученный материал поверх холодного сжатого материала, при охлаждении и сжатии свежего материала возникают большие сдвиговые напряжения. Затем эти межслойные сдвиговые напряжения накапливаются на многих слоях и превращаются в крупномасштабные изгибающие напряжения, которые пытаются оторвать края отпечатка от стола.

Поэтому, чтобы предотвратить коробление, мы должны свести к минимуму количество остывания предыдущего слоя до того, как опустится следующий слой. Но нам нужно, чтобы он сильно остыл, чтобы отпечаток не провис в кашицеобразном месиве. Это уравновешивающий акт: охлаждение твердого пластика без его чрезмерного охлаждения. Оптимальная температура для печати находится прямо вокруг стеклянной точки пластика: это температура, при которой пластик становится полностью твердым и начинают накапливаться термические напряжения сжатия.

Экструдер нагнетает больше тепла в печать, так как он осаждает расплавленный пластик и излучает немного тепла. Поэтому мы хотим установить температуру теплового стола немного ниже точки остекления, чтобы печать могла полностью остыть. Теперь это становится немного сложнее, потому что датчик температуры печатного стола у всех разный. Что имеет значение, так это температура поверхности стола. Многим людям приходится устанавливать температуру своего стола немного выше, чем фактическая температура поверхности. Это просто то, что вы должны откалибровать по результатам печати. Точная точка стеклования филамента (Tg) также зависит от смеси.

• ABS: Tg составляет около 105C, оптимальная температура стола 95C в теплой среде с низким воздушным потоком
• PLA: Tg составляет около 55C, оптимальная температура стола-55C в прохладной среде с высоким воздушным потоком, потому что PLA удерживает тепло и медленно охлаждается по сравнению с другими нитями
• PETG: Tg составляет около 70C, оптимальная температура стола-60-70C с мягким воздушным потоком
• Нейлон на самом деле не работает с этими правилами, потому что он полукристаллический, а это означает, что он "замерзает" намного выше своего Tg и, таким образом, начинает накапливать деформирующее напряжение при довольно высоких температурах... советы сильно варьируются: от холодной печати до 120С.
• ПК: Tg составляет около 150C, оптимальная температура стола - 130C

Существуют и другие школы мысли, например, печать первого слоя на поверхности гораздо более горячей, чем Tg, для хорошей адгезии, а затем понижение температуры стола до значения несколько ниже Tg, чтобы отпечаток затвердел. Это тоже прекрасно работает.

Но, учитывая все сказанное, важно понимать, что тепловой стол сохраняет тепло только в нижней части отпечатка. В сантиметре от монтажной пластины печать обычно находится гораздо ближе к температуре окружающей среды, чем к температуре рабочего стола. Таким образом, нагретые камеры сборки гораздо более эффективны для больших отпечатков. Но тепловые слои все еще достаточно эффективны, поскольку они позволяют построить прочную, свободную от деформации основу, которая противостоит деформирующим напряжениям, вызванным более холодными зонами выше по отпечатку.