Рекомендации по проектированию больших выступов

При проектировании для 3D-печати FDM мне интересно, что лучше всего подходит для элементов с большими выступами, которые не могут иметь (или были бы довольно непрактичными) опорные конструкции. Рассмотрим мой следующий дизайн:

Этот предмет около 7quot; длинный, и вы заметите узкую щель, проходящую через его середину. Слот 0,100quot; широкий.

Я собирался напечатать это, когда вдруг понял, что распечатать это будет проблемой. Поэтому я начал возиться с покраской опор, но, поскольку в этом слоте что-то скользит, мне нужно было провести тщательную очистку, чтобы убедиться, что это гладко.

В итоге я разделил корпус в начале выступа и поместил в корпус несколько выравнивающих штифтов (с соответствующими отверстиями в верхней части корпуса. Например,

Я распечатаю верх и низ отдельно и склею их вместе.

Мой вопрос: является ли это моим единственным вариантом или я что-то упускаю в процессе проектирования, что могло бы работать лучше? Этот дизайн находится в Fusion360, если это имеет значение при обсуждении некоторых конкретных доступных инструментов, о которых я не знаю.

, 👍3

Обсуждение

Также обратите внимание, что FDM™ зарегистрирован для конкретной компании. Общий эквивалент — FFF., @fred_dot_u


3 ответа


Лучший ответ:

5

При создании модели, предназначенной для 3D-печати, ваш подход является правильным. Свесы и необходимые опоры могут стать серьезной проблемой, и я считаю, что ваша оценка верна.

Сложность верхней части делает печатные опоры неподходящим путем по указанным вами причинам, в то время как ваше решение устраняет все негативные аспекты конструкции/дизайна этой модели.

Разделение в том виде, в котором оно представлено, превращает чрезмерно поддерживаемый отпечаток в два совершенно неподдерживаемых, легко печатаемых раздела. Выравнивающие штифты также являются идеальным подходом.

Вы не выразили неприязни к клею, что является еще одним плюсом в общей оценке. Печать модели (моделей) в отображаемой ориентации обеспечит наибольшую прочность пластика. В некоторых моделях можно изменить ориентацию, чтобы исключить или уменьшить поддержку, но слишком часто изменение направления слоя приводит к более слабому объекту. Ваш разделенный дизайн также устраняет этот фактор.


,

Спасибо за ваш отзыв! Есть ли предпочтительный клей для этого? Я использую ПЛА. Мне удалось успешно напечатать и склеить эти две части клеем CA средней вязкости с использованием ускорителя. В суставе нет (не должно быть!) напряжения, но мне интересно, есть ли лучшее решение для других проектов., @LarryBud

Мой опыт работы с продуктами CA показывает, что со временем они становятся хрупкими и выходят из строя. Если деталь не изгибается, этого может быть достаточно. Клей типа «липкий» может быть предпочтительнее, если есть изгиб. Одним из таких продуктов является E6000, он же ShoeGoo. Он довольно вязкий (липкий!) и хорошо схватывается через 24 часа., @fred_dot_u

@fred_dot_u Лично я предпочитаю клеи эпоксидного типа, так как я убедился, что большинство «универсальных клеев» ужасно неадекватны для склеивания., @Trish


0

Если ваш конечный продукт позволяет это, одним из возможных решений может быть переделка вашей детали таким образом, чтобы вместо квадратного канала в центре канал имел наклонные или изогнутые стороны, чтобы убрать выступ, а затем распечатать кусок заполнения, который можно было бы вставить в канал, чтобы выровнять его.

По сути, вы бы превратили квадратный канал в треугольную выемку с неглубокими сторонами, которые не нуждались в поддержке, а затем восстановили бы его до квадратного состояния после печати.

Это также имело бы то преимущество, что вы могли бы печатать заполнение с гораздо более высоким стандартом, чем остальная часть печати, поэтому она была прочнее.

,

2

Несмотря на то, что нарезка на блоки и использование направляющих штифтов являются вполне жизнеспособным решением, включение функций выравнивания в единый отпечаток может ускорить сборку. В этом случае сама модель действует как элемент выравнивания или может даже действовать как зажим за счет создания более сложного разреза. Дополнительным преимуществом более сложного разреза является устранение отдельных установочных штифтов и удаление поверхностей клея от деталей, которым требуется критический размер

В качестве примера я использовал аппроксимацию вашей модели и сместил слой среза вокруг некоторого (более сложного), чтобы получить естественную функцию выравнивания влево-вправо из глубокого среза, а затем добавил высокий "пик" на модели, чтобы действовать как функция выравнивания вперед-назад. В этом случае желтые грани обеспечивают выравнивание, а красные грани являются основными склеивающими гранями.

Кроме того, имейте в виду, что ориентация точек может значительно изменить ситуацию: печать на "оборотной" как мы оба смоделировали, слот нуждается в поддержке. Тем не менее, существует ориентация, которая устраняет необходимость поддерживать верхнюю часть слота и вместо этого требует поддержки только в кармане, что, возможно, устраняет необходимость в печати, состоящей из двух частей, за счет необходимости удаления поддержки в области, отмеченной красным, но который, как карман без подрезов, должен быть прилично легким:

,

Довольно крутое решение, и я буду помнить об этом в процессе проектирования. Я обнаружил, что добавление булавок постфактум — всего лишь 60-секундный мод в дизайне. Что касается вертикальной печати, я обдумывал это, но хотел, чтобы «дверца», которая скользит в щели, шла параллельно слоям печати, чтобы максимально уменьшить трение. Это также увеличило бы время и волокно для печати. немного осторожно с моей стороны, однако., @LarryBud

@LarryBud, это правильное соображение, гладкость слота и время постобработки. Главное было помнить, что это то, о чем вы должны думать. См. Также https://3d-printery.ru/topics/6726/what-special-considerations-must-be-taken-when-designing-parts-for-3d-printing/6830#6830, @Trish