Насколько тонкая полость/форма может быть надежно воспроизведена полимерным принтером?

Я пытаюсь напечатать очень тонкую литейную форму. После печати я заливаю эпоксидную смолу в отпечатанное пространство. После отверждения смолы и извлечения из формы конечный продукт представляет собой набор каналов в виде сетки/паутины. Цель состоит в том, чтобы сделать эти каналы (или пустоту) как можно тоньше.

С большим количеством тщательных настроек мне удалось сделать эти каналы толщиной около 0,4 мм с помощью 3D-принтера FDM и диаметра сопла 0,15 мм.

Тем не менее, я хотел бы стать тоньше. У меня мало опыта работы с полимерными 3D-принтерами. Я часто вижу, что рекламируемое разрешение XY составляет 0,05 мм. Есть ли у кого-нибудь опыт печати чрезвычайно тонких пустот, и если да, то какова минимальная надежная толщина пустот, которой может достичь хорошо настроенный полимерный принтер по отношению к разрешению XY?

т. е. разрешение XY 0,05 мм (размер пикселя) может равняться надежной толщине пустоты, в четыре раза превышающей разрешение XY, т. е. 0,2 мм? Если бы я попытался напечатать две стороны коробки с промежутком всего в один пиксель между этими двумя стенками, было бы много перекрытий и отвержденных областей в середине, где свет просачивается и, следовательно, отвердевает в предполагаемом пустом пространстве?

, 👍1


1 ответ


1

Согласно одному из многочисленных ресурсов, доступных для разрешения x/y полимерных принтеров, особенно DLP и MSLA, Chitubox предоставляет формулу для определения минимального разрешения.

Как рассчитать пиксель для DLP/LCD?

Поскольку разрешение XY фиксировано для систем DLP/LCD, возникает уравнение:

Ширина / ось X = высота / ось Y = исходный размер в пикселях

Если есть 3D-принтер с областью построения шириной 68 мм по оси X. Разделите 68 мм (ось X) на 1440 (ширина ЖК-дисплея в пикселях), это будет равно 0,047 мм (47 мкм). А исходный размер пикселя – 47 мкм.

0,047 мм, безусловно, близко к указанному значению 0,050 мм, но, как также отмечалось, в процессе может возникнуть перекрытие/размазывание/заливка.

Есть тестовые файлы для загрузки и печати для использования на конкретном принтере, что позволяет оптимизировать время экспонирования и другие настройки. Очистка таких мелких деталей может быть сложной задачей, которую можно решить с помощью ультразвукового устройства и нескольких проходов чистящего раствора.

Связанный сайт также предоставляет эти изображения для сравнения настроек разрешения:

Разрешение 47 микрон

Разрешение 47 микрон

Разрешение 100 микрон

Разрешение 100 микрон

Стенка в один пиксель между каналами будет невероятно хрупкой и может не выдержать достаточно полного процесса очистки.


,

Стенки могут быть толстые и прочные, 1 мм+, без проблем. Это пустое пространство между стенами, которое я хочу сделать очень тонким., @Stacker

Звучит многообещающе для вашего проекта. Будут соображения по удалению незатвердевшей смолы и отверждению, но я думаю, что ваша неучтенная (недостаточная) глубина позаботится об этом. 0,050 возможно, но это не обычная тестовая последовательность 3D-принтеров. Потребуются некоторые эксперименты. Подумайте о том, чтобы посетить Reddit, чтобы кто-нибудь создал прототип для ваших целей тестирования. https://www.reddit.com/r/3Dprintmything, @fred_dot_u

Глубина может быть сложной задачей, так как в некоторых местах она должна быть более 100 мм. Я могу включить вакуумные порты в конструкцию, чтобы при необходимости я мог получить вакуумную помощь. Большое спасибо за ваше время и предложения, я обязательно опубликую в сабреддите., @Stacker

Это удивительно глубоко! Вы не упомянули материал, используемый для литья, но учтите, что если это силикон, то и здесь есть сложности. Силикон, отвержденный платиной, не будет отверждаться на пресс-формах из смолы., @fred_dot_u

Я надеюсь напечатать форму с помощью растворимой смолы (например, https://www.3dresyns.com/products/3dre syn-perfect-cast-ws1-water-soluble-for-sla-dlp-lcd- printers ). Затем заполните форму / тонкую полость смесью эпоксидной смолы и наполнителя, поместите в печь для отверждения, затем растворите форму с помощью воды и ультразвуковой ванны., @Stacker

На мой взгляд, это на один шаг ближе к достижению. Вам могут не понадобиться вакуумные порты, если у вас есть сосуд высокого давления или вакуумная камера, которые используются для разных процессов литья. Вакуум хорош для силикона, давление хорошо для эпоксидной смолы. Надеюсь, эпоксидка и шпатлевка тонкие!, @fred_dot_u

Триста евро за килограмм! Ух ты. Возможно, вы сможете убедить продавца предоставить образец по более низкой цене., @fred_dot_u