Как это называется и как этого избежать? (модель освобождается от опорной конструкции и прогибается вверх)

Вы получаете деформацию. В данном случае это необычно, так как ваша общая модель имеет относительно низкий профиль. Это более высокие предметы любят деформироваться.

Подумайте о том, чтобы отредактировать свою публикацию, указав высоту слоя, а также тип нити, а также температуру нити и стола. Моя первая мысль, что температура вашего стола слишком низкая. Повышение температуры градусов на десять или около того не принесет большого вреда. Также, если ваш слайсер произвольно снижает температуру стола после первых слоев, отключите эту функцию. Нет смысла задавать хорошую температуру адгезии на отпечатке, а потом снижать ее, хотя я видел результаты слайсеров, которые делают именно это.

Слишком холодная нить в значительной степени может снизить адгезию в сочетании со слишком низкой температурой стола.

Если у вас по-прежнему возникают проблемы с адгезией, клей-карандаш Elmer's Purple Glue Stick творит чудеса.

С новой информацией приходят новые ответы:

Для АБС-пластика температура 80 °C является нижней границей для рабочего стола, но может работать. Температура экструдера очень низкая для ABS. Я запускаю 250 ° C для ABS. Также обеспечьте некоторую форму корпуса, даже картонная коробка поможет. Я случайно вставил ABS в профиль PLA. Результаты оказались на удивление хорошими, хотя преобладала деформация и была очевидна некоторая недоэкструзия.

Если у вас стеклянный стол, вам очень захочется использовать клей-карандаш в качестве разделительного средства, а не в качестве клея. АБС очень хорошо прилипает к стеклу, достаточно хорошо, чтобы отрывать осколки стекла от поверхности!

Это определенно деформация, вызванная некачественной адгезией к столу, вы можете попробовать склеить или сделать стол более горячим, как предлагает этот ответ.

Еще один способ убедиться в этом – снять прямоугольный угол. Кажется, они действительно склонны к деформации. Когда у меня возникает постоянная проблема, которая побеждает клей-карандаш и тепло стола, я добавляю немного к самому дизайну, чтобы иметь закругленный край в углу. По сути, это просто плоский круг, который уходит немного дальше, где находится острый угол, и только для первых нескольких слоев (часто называемых мышиными ушами). Затем во время постобработки я обрезал его.

ABS – сложный материал для печати, поскольку он деформируется. Он деформируется, потому что сжимается при охлаждении. Верхние слои холоднее нижних слоев на столе с подогревом, поэтому они становятся немного меньше, а плоские предметы приобретают форму счастливого лица.

Настоящим способом печати больших плоских деталей из ABS является изолированный корпус, в котором поддерживается высокая температура, а верхние слои не дают достаточной усадки, чтобы оторвать модель от рабочей пластины. Рекомендуемая температура рабочего стола – 100 °C, с которой у многих принтеров проблемы.

Я смог приклеить ABS к столу только с помощью «сока ABS», смеси ацетона и обрезков нити ABS. Наденьте перчатки и протрите стол бумажным полотенцем или щеткой. Убедитесь, что ваша поверхность для печати совместима с ацетоном, иначе вам придется использовать что-то более мягкое, например клей.

Помимо использования сока/клея ABS на поверхности печати, используйте поля. Это дополнительный жертвенный слой пластика вокруг модели на первом слое, который может помочь крупным плоским деталям оставаться на месте. Его относительно легко снять вручную или сбрить канцелярским ножом.

Хорошей отправной точкой является поле шириной 10 мм. Нулевой вариант: если печать или материал действительно проблематичны, вы можете приостановить печать после 3 слоев или около того и приклеить края к столу широким синим малярным скотчем.

Если в вашем магазине холодно, нагревательная лампа или 100-ваттная лампа накаливания рядом с печатью могут поддерживать температуру, если вы не хотите строить ограждение.

Как это называется

Это называется деформация.

При использовании нити, которая дает усадку, часто происходит коробление отпечатков. Если бы модель сжималась равномерно, то она стала бы меньше, как в масштабированном варианте (к сожалению, отпечаток где-то прикреплен, что вызывает напряжения в первых слоях). Но, если (из-за геометрии отпечатка) какая-то часть модели сжимается сильнее, модель коробится. Затем он может прогибаться вверх от рабочей пластины, деформироваться на более высоких слоях или иногда даже трескаться (например, между слоями).

и как этого избежать?

• Более высокая температура рабочего стола.
• Не используйте нить, которая склонна к усадке, например, ABS часто заменяется PETG/NGEN/каким-либо другим сополимером в настоящее время
• Достойная адгезия за счет использования всего, что только можно представить, чтобы нить приклеилась к платформе сборки:
  • Грубая поверхность рабочего стола, такая как, например, BuildTak или аналогичный
  • Клей, такой как клей-карандаш, или специальные спреи, такие как Dimafix или аналогичные.
  • Суспензия АБС и ацетона.
• Используйте корпус для повышения температуры объема сборки.
• Если ограждение невозможно, используйте навес (в основном это многослойная юбка, которая создает своего рода мини-заграждение)
• Использовать плот
• Не используйте частичное вентиляторное охлаждение.