Как решить проблему деформации АБС в нижней части?

Я печатаю небольшие механические части в ABS:

  • 100 ºC температура стола
  • 70 ºC Температура в помещении
  • Температура сопла 250 ºC
  • сопло 0,4 мм, при 0,15 мм на слой.
  • шкала 100,8 % для компенсации неточности размеров ABS.

Первый слой печатается правильно, но позже углы деформируются и первые 10 мм деформируются (см. изображения).

Как мне решить эту проблему? К сожалению, я не могу увеличить температуру в помещении выше 70 ° C

Вот рисунок во время печати мы видим, что края деформируются даже далеко над первым слоем. (Извините, качество изображения не очень хорошее):

, 👍4

Обсуждение

Вы используете что-нибудь, чтобы помочь адгезии?, @Andrew Morton

Нет, потому что кусок, кажется, достаточно прилипает (по крайней мере, первые слои). Я попробую с какой-нибудь смесью ацетона и абс, @Adrian Maire

Более теплая комната и ограждение принтера тоже могут помочь., @Joel Coehoorn

Более теплая комната чем 70 ºC? Предположим, что электроника внутри может справиться с этим, какую температуру вы предлагаете?, @Adrian Maire

Мой опыт печати АБС ограничен и взят с давних времен, но скручивание свесов вверх также характерно, например, для PETG, это проблема частичного охлаждения вентилятора. Какие настройки частичного охлаждения вы используете-нет, частично или полностью?, @0scar

Для этой печати я установил неполный вентилятор на 0 % (пытаясь увеличить время остывания) . Должно ли оно быть 100 %? 50 %?, @Adrian Maire

Я так и думал, что вы не используете охлаждение, а должны были бы, но не на 100 %. Вы также можете посмотреть на минимальное время слоя., @0scar

Отличный отчет о ваших нескольких попытках, приятно видеть, что вы разнообразили множество вариантов. Обратите внимание, что я узнал, что из-за нагретой камеры вам может понадобиться больше охлаждения, чем может обеспечить один вентилятор! Может быть, вся эта часть должна быть ответом сама по себе, я проголосую за нее, это показывает некоторые тщательные вариации параметров печати и делает выводы из исследования. Пожалуйста, подумайте о том, чтобы перенести это на ответ!, @0scar

Привет, я согласен с @0scar, я думаю, что ваше последнее редактирование, детализирующее 5-ю и успешную попытку, должно быть опубликовано в качестве ответа. :-), @Greenonline

Выполнено :-) Спасибо вам за вашу огромную помощь, @Adrian Maire


3 ответа

Лучший ответ:

5

Скручивание выступов вверх часто наблюдается при печати PLA или PETG, когда только что нанесенный слой недостаточно охлажден. Остаточное тепло позволит скручиваться, так как пластик еще не полностью застыл (выше так называемой температуры стекла) из-за недостаточного охлаждения детали.

Зная, что АБС не нуждается в большом охлаждении (чтобы улучшить межслойное сцепление), вам, скорее всего, не потребуется полная мощность вентилятора (в зависимости от мощности охлаждения вентилятора). Однако вам нужно немного остыть, но не для первого (нескольких) слоев, поэтому держите вентилятор выключенным на первом слое. Убедитесь, что он работает на той скорости, на которой вам требуется охлаждение, так как первых нескольких процентов вентилятора обычно недостаточно для вращения вентилятора. Например, мои вентиляторы начинают вращаться примерно на 20-25 %.


,
1

Результаты предложений в комментариях и ответах

Ниже приведены результаты, исходящие из великих ответов, полученных на этой странице. Я размещаю их здесь на случай, если это может помочь дальнейшим читателям в достижении хороших результатов.

Примечание: когда указаны два числа, первое-для первого слоя, а второе-для остальной части изделия. (например, 250 ºC / 230 ºC)

Если вы хотите увидеть результат, перейдите прямо к нижней части ответа :-)

Примечание 2: Фотографии сделаны с худшей стороны. В некоторых случаях другие стороны гораздо лучше.

Первая попытка:

  • Температура сопла: 250 ºC / 240 ºC
  • Температура платформы: 100 ºC
  • Температура камеры: 70 ºC
  • Скорость: 60 мм/с
  • Вентилятор: 0% / 50%

Вторая попытка:

  • Температура сопла: 250 ºC / 240 ºC
  • Температура платформы: 100 ºC
  • Температура камеры: 70 ºC
  • Скорость: 20с / слой
  • Вентилятор: 0% / 50%

Третья попытка:

  • Температура сопла: 250 ºC / 240 ºC
  • Температура платформы: 100 ºC
  • Температура камеры: 70 ºC
  • Скорость: 20с / слой
  • Вентилятор: 0% / 100%
  • поток 95%

Далее попробуем:

  • Температура сопла: 245 ºC / 230 ºC
  • Температура платформы: 100 ºC
  • Температура камеры: 50 ºC
  • Скорость: 20с / слой
  • Вентилятор: 0% / 100%
  • поток 95%

Пятая попытка (успешная):

  • Температура сопла: 245 ° C / 225 ° C
  • Температура платформы: 100 ºC
  • Температура камеры: 40 ºC
  • Скорость: 20с / слой
  • Вентилятор: 0% / 200% (я добавил дополнительный вентилятор)
  • поток 95%

Мои текущие настройки: (на случай, если это поможет)

В конце концов я выбрал следующую установку, которая, кажется, лучше адаптируется ко всем видам форм:

  • Температура сопла: 250 ° C / 250 ° C (небольшая более высокая температура помогает адгезии между слоями и обеспечивает лучшее сопротивление куску)
  • Температура платформы: 100 ° C / 80 ° C (80 ° C У меня была некоторая деформация куска более 85 ° C, особенно большие куски)
  • Температура камеры: 50 ºC
  • Скорость: 40 мм/с или даже 30 мм/с (помогает адгезия и хорошая точность)
  • Вентилятор: 0% / 200% (я добавил дополнительный вентилятор, помогающий избежать деформации в углах, как описано в вопросе)
  • Масштаб детали 100,5% (АБС-усадка)
  • Минимальное время слоя: 20 секунд (для небольших кусочков это позволяет каждому слою достаточно остыть)
  • Адгезия строительной пластины: Брим
  • 100% расход

Выводы:

  • Решение состоит в том, чтобы охладить каждый слой как можно больше и как можно скорее, НО избегая деформации.

  • Используйте очень сильную адгезию, чтобы избежать деформации, что позволяет лучше охлаждать каждый слой. В моем случае я начал использовать дешевый и сильный лак для волос (который работает на удивление хорошо).

  • Использование температуры камеры выше 50 ° С затрудняет быстрое охлаждение каждого слоя, поэтому не рекомендуется.

  • Использование вентиляции является обязательным.

  • Различная конфигурация для первого слоя и последовательных слоев помогает.

,

Зависит ли скорость вращения вентилятора от времени слоя? каковы настройки? 0%/200% неясно, @FarO

0% - для первого слоя и 200% (полная скорость обоих вентиляторов) для 2 - го и последующих слоев., @Adrian Maire

0

Мы обычно приклеиваем малярную ленту на нижнюю пластину принтера, так что модель формируется сбоку от малярной ленты, которая без клея выглядит хорошо. Когда нет малярной ленты, мы иногда вручную регулируем высоту нижней пластины, чтобы сопло прижималось к нижней пластине при печати первого слоя. В это время расплавленный материал едва может вытекать. Сильное давление будет плотно прилипать материал к нижней пластине, что может эффективно решить эту проблему. Однако это может привести к повреждению двигателя экструдера.

,
Смотрите также: