Расчет подходящего давления для охлаждения на основе сжатого воздуха

temperature cooling

Я немного слышал о людях, которые используют воздушные компрессоры с трубками к резцовой головке и выходными отверстиями там в качестве части охлаждения. Одним из примеров является Berd Air, но, судя по информации, которую я могу собрать, он работает при довольно низких давлениях, когда расширение сжатого воздуха вряд ли приведет к тому, что воздух будет значительно ниже температуры окружающей среды, поэтому он в основном эквивалентен недорогому вентилятору. Действительно, это видео, сравнивающее такую систему с HEVAC, показало, что она довольно неэффективна.

Если кто-то хочет использовать охлаждение сжатым воздухом для попадания на деталь воздуха значительно ниже температуры окружающей среды, какова взаимосвязь между необходимым давлением и перепадом температуры? Я предполагаю, что это можно довольно точно определить с помощью закона идеального газа, но я не понимаю, как определить изменение объема и давления, когда воздух выходит из части системы высокого давления.

, 👍3

Обсуждение

Этот вопрос можно рассматривать как вопрос физики, поскольку он связан с термодинамикой., @0scar

Действительно, в нем пересекаются физика, инженерия и 3d-печать, но контекст во многом последний., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

В то время как сжатый воздух выходит холодным, из-за снижения давления воздух в трубопроводе будет комнатной температуры, поэтому небольшие порывы могут охлаждаться не так, как при постоянном потоке из компрессора. Кроме того, холодный воздух по сравнению с воздухом комнатной температуры может не подходить для охлаждения 3D-печати, я думаю, что это вызовет деформацию многих материалов, потому что пластик продолжает сжиматься по мере того, как становится холоднее. Как только вы превысите температуру стекла, у вас не будет практических причин охлаждать его дальше., @ChinchillaWafers

@ChinchillaWafers: "Воздух в строю"? Если вы делаете это, вы ставите клапан TX прямо на головку инструмента как ради потока, так и во избежание поглощения тепла после декомпрессии. Смысл более холодного воздуха заключается не в том, чтобы получить конечный охладитель температуры, а в том, чтобы охладиться быстрее, поскольку скорость охлаждения пропорциональна разнице в температуре. Окружающий воздух при температуре 23 ° C быстро охлаждает материал от его начальной температуры 210 ° C, но к тому времени, когда он достигает Tg, охлаждение намного медленнее. Понижение температуры холодного воздуха почти до 0 ° C (гораздо ниже, вероятно, плохая идея из-за риска замерзания) очень помогло бы., @R.. GitHub STOP HELPING ICE


2 ответа


1

Возможно, вы думаете о "вихревом охлаждении", которое использует настроенную вихревую трубку для создания потоков горячего и холодного воздуха. В примере Википедии используется 100 SCFM отфильтрованного сжатого воздуха при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм для создания перепада температур 70 °C.

Вот один из них на Amazon, предназначенный для приложений для фрезерования. Вот ещеодин...


,

Нет, я думаю именно о том, о чем спрашивал. Хотя я не уверен, что это интересная альтернатива; может быть., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Из того, что я понял, он использует какой-то трюк, чтобы получить температуру значительно ниже той, которая была бы только от расширения газа. Это очень интересно, но, вероятно, я бы не пошел в этом направлении из - за избыточной массы инструментальной головки-в конечном итоге я хочу использовать это на дельте с чрезвычайно легкой инструментальной головкой. И это, вероятно, приведет к такой низкой температуре, что вам придется иметь дело со льдом., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

@R..GitHubSTOPHELPINGICE, Как показано на первой ссылке, вы можете подавать холодный воздух туда, где вам это нужно, - подойдет легкая гибкая пластиковая трубка., @BobT


1

Во-первых, я создал быстрое упрощенное моделирование в Matlab охлаждения от 210°C до 50°C. Вот график, показывающий разницу в температурных кривых во времени. Как уже говорилось, это упрощено, потому что я догадался, что напечатанный фрагмент может нагреваться от 210 градусов до 50 менее чем за 5 секунд при правильном охлаждении до комнатной температуры.

Я использовал это дифференциальное уравнение:

где T-температура, t-время, T_target-целевая температура (температура охлаждающего воздуха), a-константа, которую я настроил в соответствии с указанными выше критериями (a = 0,5).

Как видите, вы экономите около секунды времени охлаждения. Вы говорите, достаточно ли этого. На мой взгляд, это не имеет отношения к стандартной печати.

Вот исходный код Matlab, если вы хотите попробовать поэкспериментировать с ним (он также может работать в GNU Octave, но я его еще не пробовал):

clear;
clc;

a = 0.5;
targetTemp1 = 23;
targetTemp2 = 0;
tempLine = 50;

timeSpan = [0, 5];
x0 = 210;

[t1, y1] = ode45(@odeFcn, timeSpan, x0, 0, a, targetTemp1);
[t2, y2] = ode45(@odeFcn, timeSpan, x0, 0, a, targetTemp2);

figure("Position", [360, 1220, 1200, 800]);
hold on;
plot(t1, y1);
plot(t2, y2);
plot([timeSpan(1), timeSpan(end)], [tempLine, tempLine], "Color", "black", "LineWidth", 2);

grid on;
legend("Taget temperature: " + targetTemp1, "Taget temperature: " + targetTemp2);
xlabel("t[s]");
ylabel("T[\circC]");

function y = odeFcn(t, x, a, target)
    y = -a * (x - target);
end

Тем не менее, вот как я рассчитал необходимое давление.

Константы:

c-удельная теплоемкость воздуха, κ-постоянная Пуассона для воздуха, ρ-плотность воздуха, V_2-объем при атмосферном давлении, я оценил это значение, Δt-разность температур, если предположить, что воздух под давлением имеет комнатную температуру и его необходимо охладить до 0 градусов

Необходимая энергия, слишком охлаждающая воздух по дельте t, задается следующей формулой:

И предполагая, что это адиабатический процесс с идеальным газом, мы можем использовать это уравнение, чтобы найти p1:

предполагая, что V1 задается:

Я рассчитал, что необходимая работа W составляет 0,3 Дж, а давление p1 составляет 148 кПа. Мне это кажется довольно низким, возможно, я где-то ошибся или сделал неверное предположение. Тем не менее, я бы всегда предлагал поэкспериментировать и найти ответ опытным путем, потому что существует слишком много непредвиденных переменных, таких как: влажность воздуха, детали, которые будут поглощать/выделять тепло, направление и скорость воздушного потока, площадь поперечного сечения выпускного отверстия и так далее.

Надеюсь, это поможет.

[Править] Вы можете найти уравнения в википедии здесь и здесь. К сожалению, это на чешском языке, потому что английский вариант не содержит уравнений в этом формате.

,

Большое спасибо. Мне все еще нужно прочитать подробно, чтобы все это понять, но я думаю, что этот ответ содержит то, что я искал. FWIW Бердский воздух, о котором я упоминал в вопросе, имеет только 80 кПа, так что умеренно более высокие 148 кПа, которые вы получили, имеют некоторый смысл., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Как бы то ни было, я считаю, что 1 с имеет значение, особенно при работе с общим временем слоя 4 с. Если детали маленькие, дальнейшее замедление сопла для увеличения времени нанесения слоя не работает; из-за низкой скорости оно просто нагревает деталь *больше*, а другой вариант-сделать z-прыжок от детали, чтобы она остыла, но это занимает намного больше времени и рискует натянуться., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

На машине, которую я надеюсь построить в будущем (дельта со сверхлегкой головкой, нацеленной на 600+ мм/с и ускорение 50 к+), слои ниже 5s, вероятно, будут нормой для многих типов вещей, которые я тоже склонен печатать., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Из того, что я понимаю, объявленные 80 кПа относятся к (сверх) атмосферному давлению, что означает в общей сложности ~180 кПа, в то время как мое значение является абсолютным. Еще более холодный воздух, обдувающий отпечаток, скорее всего, приведет к расслаиванию из-за внутренних напряжений (одна точка при ~200 градусах, другая при ~ 0 градусах). Также, глядя на воздушный насос Berd, я серьезно сомневаюсь, что он создаст где-то около 80 кПа. Двигатель выглядит как стандартный щеточный двигатель 775, у которого нет скорости и мощности для создания такого давления., @MStarha

Не говоря уже о том, что он рассчитан на 150 мА при 24 В (3,6 Вт), что слишком мало, чтобы даже вращать двигатель без нагрузки. А также ротор (который мы не можем видеть) должен быть очень хорошо сбалансирован, чтобы не сильно вибрировать. Я говорю: сэкономьте деньги на что-нибудь другое. Я бы предложил увеличить скорость потока вместо (резкого) снижения температуры. Это, однако, увеличит вес печатающей головки. Вам нужно будет поэкспериментировать, чтобы найти хороший компромисс., @MStarha

Возможно, небольшой пылесос, который перевернут, может создать большой воздушный поток при перемещении груза на неподвижную раму. Вы также могли бы подумать о том, чтобы вентиляторы ПК дули по всему столу. Это, однако, исключило бы печать при более высокой температуре (например, ABS) и тратило бы много энергии только на то, чтобы держать стол горячим., @MStarha

О, я не планировал покупать воздушный двигатель Berd - действительно, он кажется серьезно недостаточно мощным. Я только что заметил, что цифры находятся на сопоставимом порядке величины. Действительно, я также планирую установить вентиляторы полного объема (сейчас на моем Ender 3 установлено 2 80-мм вентилятора, и они отлично работают); это не проблема, потому что я в основном использую неотапливаемый стол, и я работаю над решениями, чтобы PETG хорошо работал с неотапливаемым столом., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Обратите внимание, что я специально не хочу, чтобы высокий поток воздуха приближался к детали; Я экспериментировал с этим раньше, и сила удара воздуха о деталь деформирует ее до того, как она остынет (вы можете измерить смещение в положении стены на основе относительного угла стены к источнику воздуха). Таким образом, желательно использовать более низкий расход с более холодным воздухом., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Более высокий расход воздуха может быть достигнут либо за счет увеличения скорости, либо за счет увеличения объема перемещаемого воздуха. Если вы сохраняете низкую скорость и увеличиваете громкость (как в случае с вентиляторами, подобными ПК), это "не должно" деформировать печать. Опять же, необходимо экспериментировать (что вы, возможно, уже сделали, и я указываю на то, что для вас уже очевидно). Так что удачи., @MStarha

Да. Для большого объема, а не для высокой скорости, этого трудно достичь при выходе воздуха из головки инструмента, потому что <через 10 мс после экструдирования материала головка инструмента находится слишком далеко, чтобы сильно повлиять на нее. Вот почему я уже использовал большие вентиляторы в стиле ПК с полным объемом сборки. Я не возражаю, если вы повторите эту возможность, хотя; хорошо продолжать думать обо всех вариантах., @R.. GitHub STOP HELPING ICE