Я думаю, что мой экструдер сломался
Я поставил новый стеклянный стол на Эндер 3. Поиграв с детскими шажками и температурой стола, я подумал, что все готово к работе. Я начал печатать несколько комплектов ракет для скаутов-детей, но работа не клеилась. Я закончил с гигантской каплей на хотэнде. Подумал, что прочистил его, внес еще кое-какие коррективы и начал все сначала. На этот раз я посмотрел его и заметил, что в некоторых случаях у меня была экструзия, в других - недоэкструзия, иногда идеальная экструзия. Поскольку я только что перешел на новый металлический привод для экструдера, и это выглядело хорошо, я решил взглянуть на хотенд. Вот фотография того, что я увидел.
Я думаю, что мой hotend сгорел. Есть какие-нибудь предложения о том, как исправить экструдер?
@Mark, 👍0
Обсуждение1 ответ
Это утечка филамента. Как правило, это происходит из-за того, что сопло и тепловой разрыв неправильно прижаты друг к другу (если вы когда-либо разбирали или обновляли hotend, вам нужно было бы это сделать).
Предполагая, что вы можете нагреть горячую часть и (осторожно-температура экструзии близка к температуре духовки средней температуры!), очистить большую часть беспорядка и разобрать его, затем вы сможете закончить очистку и правильно собрать.
Вам необходимо установить тепловой разрыв в тепловой блок, нагреть до 20 °C или около того выше вашей максимальной температуры печати, затем затянуть сопло против теплового разрыва. Если дно сопла соприкасается с тепловым блоком, прежде чем плотно прилегать, вам нужно будет отодвинуть его, завинтить тепловой разрыв еще на один или два оборота и снова затянуть сопло. Дайте всему остыть, затем разогрейте и снова затяните насадку.
N. B. Не используйте тефлоновую ленту, присадку для труб или что-либо еще на резьбах сопла или теплового разрыва: эти резьбы должны иметь контакт металл-металл для передачи тепла, и уплотнение находится между поверхностью сопла и поверхностью теплового разрыва, а не резьбы в любом случае.
После все охлаждается снова, вы можете закончить сборку радиатора (если он у вас был в сопло установки), силиконовые носок (который должен заменить каптоновой лентой изоляции вата на вашем фото видно), кожух и вентилятор, и вы должны найти, что ты остановил расплавленная нить протекать вокруг тепло разрыв нитей, как на вашей фотографии.
И никаких запчастей не требуется!
"новый металлический привод для экструдера", похоже, не означает цельнометаллический нагреватель. Скорее всего, замена дешевого пластикового натяжного рычага Creality на металлический узел., @R.. GitHub STOP HELPING ICE
У меня есть как "металлический экструдер", поставляемый Comgrow (торговой организацией Creality, по крайней мере, для продаж на Amazon) по гарантии после того, как мой пластиковый натяжной рычаг треснул, так и "металлический hotend", который, как утверждается, не имеет неметаллических деталей, но все еще проходит через трубку из ПТФЭ до сопла. Однако моя машина была снабжена силиконовым носком, что навело меня на мысль, что ОП получил подделку или более старую машину., @Zeiss Ikon
ОП ничего не сказал о замене hotend. Горячее соединение, в котором PTFE проходит весь путь до сопла, НЕ является "цельнометаллическим горячим соединением". Цельнометаллический означает, что все детали, которые нагреваются, являются металлическими, а другие материалы (если таковые имеются) находятся по ту сторону теплотрассы с холодной стороны. Кроме того, судя по изображению, хотенд операционной системы (по крайней мере, то, что мы можем видеть) выглядит точно так же, как хотенд акций Creality., @R.. GitHub STOP HELPING ICE
@R..GitHubSTOPHELPINGICE Согласился, поэтому я отредактировал, чтобы удалить ссылку на замену hotend. Основной отличительной особенностью "цельнометаллических" нагревателей является то, что трубка из ПТФЭ (имеющаяся либо с экструдерами Bowder, либо с прямым приводом) контактирует с охлаждаемым концом теплового разрыва, по сравнению с соплом в оригинальном нагревателе Mk. 8., @Zeiss Ikon
- Преимущества и недостатки цельнометаллического хотенда по сравнению имеющим тепловой разрыв из ПТФЭ?
- Ender 3 pro extruder пропуская шаги, перепробовал несколько вещей
- Эффективный и простой способ теплоизоляции теплового блока hotend?
- В чем разница между МК6 и МК8 и даже МК10?
- Из каких частей состоит hotend и что они делают?
- Как выбрать температуру экструзии?
- Константа при экструзии и шлифовании нитей
- Засорение из-за ползучести тепла: купить новый кулер или новый hotend?
Если бы питающая трубка отвалилась, она была бы не закрыта, что потребовало бы ее повторного подключения. (Извините, ничего не могу с этим поделать.), @user10489
Это очень похоже на то, что вы неправильно сделали горячую затяжку. вы должны нагреть конец до температуры выше температуры печати, затем затянуть сопло, а затем дать ему остыть, разница в коэффициенте расширения металлов затем приводит к их уплотнению друг против друга. Это необязательно и не может быть воспроизведено простым затягиванием сильнее, расширение/зажим жизненно важны для предотвращения такого рода утечек..., @John Meacham
Привет @JohnMeacham - пожалуйста, не могли бы вы опубликовать свой ответ в качестве ответа. Комментарии предназначены только для запроса разъяснений, носят эфемерный характер и, как правило, удаляются. Также ответы в комментариях нельзя ранжировать по голосам. Комментарии не рекомендуются для любого из следующих действий: [Ответ на вопрос или предоставление альтернативного решения существующего ответа; вместо этого опубликуйте фактический ответ (или отредактируйте, чтобы расширить существующий)](https://3dprinting.stackexchange.com/help/privileges/comment). Не стесняйтесь вместо этого публиковать ответ. Спасибо., @Greenonline
@user10489 - пожалуйста, не могли бы вы опубликовать свой ответ в качестве ответа. Комментарии предназначены только для запроса разъяснений, носят эфемерный характер и, как правило, удаляются. Также ответы в комментариях нельзя ранжировать по голосам. Комментарии не рекомендуются для любого из следующих действий: [Ответ на вопрос или предоставление альтернативного решения существующего ответа; вместо этого опубликуйте фактический ответ (или отредактируйте, чтобы расширить существующий)](https://3dprinting.stackexchange.com/help/privileges/comment). Не стесняйтесь вместо этого публиковать ответ. Спасибо., @Greenonline