Засорение из-за ползучести тепла: купить новый кулер или новый hotend?

Чтобы бороться с повышением температуры, вы должны понимать, почему это происходит.

В результате неправильных настроек или настройки оборудования в узле hotend повышается температура, что приводит к преждевременному размягчению и набуханию нити.

В первую очередь важно уменьшить тепло, поднимающееся вверх, а не бороться с результатом. Очевидной причиной является слишком высокая температура печати, но также важны скорость печати и длина втягивания. Они должны быть набраны в идеальной гармонии.

Даже если вы покупаете полностью новый хотенд или запчасти для него, неправильные настройки могут привести к тем же результатам. Известно, что цельнометаллические нагреватели (из-за отсутствия термоизоляционного ПТФЭ-вкладыша в тепловом промежутке, защищающем нить от избыточного тепловложения) более подвержены тепловой ползучести и, как правило, должны избегать менее опытные производители.

Стоит ли вам покупать новые детали или нет, зависит от текущего экструдера, вашей способности починить его (и готовности приложить больше усилий, чтобы попробовать), а также знаний по установке новых деталей и поиску правильных настроек для оптимальной печати. Однозначного ответа на этот вопрос нет.

Я обратился к Google, чтобы найти изображение кандидата, которое могло бы быть похоже на ваш hotend.

Теперь можно с уверенностью предположить, что аналогичная замена не улучшит ситуацию значительно. Это также хорошее предположение о том, что разрыв в производительности, который вам нужно закрыть, невелик. Предположительно, вы знаете, сколько времени вам нужно ждать, пока проявится ползучесть, поэтому вы на полпути к тому, чтобы выполнить некоторые расчеты теплового потока.

Масса холодного конца здесь невелика, и, возможно, на холодной стороне практически нет дополнительного металла (по сравнению с прямым приводом, где сервопривод действует как тепловое демпфирование).

Вы должны уметь проводить статические испытания - термометр с термопарой должен быть дешевле, чем катушка с филаментом, и все, что вас интересует, - это повышение температуры на горячей стороне холодного конца после "времени выхода из строя". Если вы сможете сократить этот рост вдвое, вы на пути к увеличению тиража в 4 раза (или даже больше). Если вы проводите тестирование с нулевым расходом филамента, вы должны увидеть наихудший результат, так как поток холодного материала в холодный конец отсутствует.

Единственное очевидное улучшение, которое можно было бы сделать с приведенным выше образцом, который я нашел на Amazon, - это установить вентилятор таким образом, чтобы поток воздуха проходил через ребра. Побочным преимуществом будет меньшее охлаждение хотэнда.

Дальнейшим улучшением, если в каретке есть какие-либо металлические детали, было бы удаление анодирования и использование термотрансферной смазки для увеличения эффективного размера радиатора (при условии, что вентилятор также обеспечивает поток воздуха над этой металлоконструкцией.

Возможно, вы найдете больший радиатор холодного конца (большая площадь поверхности воздуха над ребрами), что может быть полезным улучшением, но это зависит от механических ограничений вашего принтера.

Ключевым моментом может быть охлаждение радиатора хотенда. Моим первым шагом было бы попробовать проложить воздуховод так, чтобы весь воздух от вентилятора проходил через ребра радиатора. Чтобы это было легко и было быстрым экспериментом, используйте картон (или визитные карточки) и скотч. Проверьте органы управления, чтобы убедиться, что вентилятор работает на полную мощность. Вы должны чувствовать, как воздух проходит через плавники. Вы не можете охладить его слишком сильно.

Для очистки pla от трубок, сопел и горячих концов я использую тепловую пушку с горячим воздухом.

Есть другой, гораздо более простой возможный ответ, который я нигде не вижу, и после изменения многих вещей в моей настройке я наконец понял ...

Очистите радиатор и вентилятор от накопившейся пыли.

Открутите 2 винта и очистите их от пыли.

У меня есть дешевый китайский цельнометаллический хотенд CR-10. Раньше у меня было много тепловой ползучести, но после того, как я настроил свой единственный вентилятор 30x30 мм в качестве вентилятора части, чтобы быть 100% во все времена, чтобы охладить теплоотвод и убрать 10 см нити после окончания печати, тепловая ползучесть ушла.

Вы можете добавить этот G-код после окончания печати , чтобы убрать 10 см нити:G1 E-100 F1200, чтобы предотвратить охлаждение нити и расширение внутри теплоотвода.

Еще один хороший способ-установить вентилятор, чтобы он все время был включен, чтобы охлаждать теплоотвод. Поскольку у меня нет стола с подогревом и есть один вентилятор, я подключил свой вентилятор к штифту D8 (для RAMPS 1.6), а затем настроил Marlin:

#define MOTHERBOARD BOARD_RAMPS_14_EFF at Configuration.h

Убедитесь, что src/pins/linux/pins_RAMPS_LINUX.h имеет:

#elif ENABLED(IS_RAMPS_EFF)                       // Hotend, Fan, Fan
  #define FAN_PIN                   RAMPS_D9_PIN
  #define FAN1_PIN                  RAMPS_D8_PIN

At Configuration_adv.h:

#define E0_AUTO_FAN_PIN FAN1_PIN
...
#define EXTRUDER_AUTO_FAN_TEMPERATURE 50
#define EXTRUDER_AUTO_FAN_SPEED 255   // 255 == full speed
#define CHAMBER_AUTO_FAN_TEMPERATURE 30
#define CHAMBER_AUTO_FAN_SPEED 255

Это означает, что ваш экструдер 0 будет иметь вентилятор, подключенный на выводе D8, работающий на 100% после того, как он все время достигает 50 °C, что помогает решить проблему ползучести тепла.

Если это запас принтера, никаких модификаций, очевидно, вам не нужно менять хотэнд, Creality не выпускала принтер без его тестирования. По крайней мере, таких экстремальных проблем ожидать не приходится.

Проверьте мощность вентилятора, износ и настройки.