Расширение нижней части кожи после первого слоя

Ладно, давайте начнем с ваших фотографий. Если оставить в стороне расширение в плоскости XY, то слой 1 выглядит серьезно недоэкструдированным (даже промежутки между линиями), в то время как слои 2 и 3 выглядят сильно переэкструдированными. Этого можно было бы достичь с помощью уменьшенной настройки потока первого слоя, но вы этого не указали, и более того, помимо того, что линии первого слоя выглядят недостаточно вытянутыми, они выглядят не очень плоскими-они выглядят намного толще 0,12 мм. Я подозреваю, что если вы возьмете штангенциркуль с разрешением больше 0,1 мм и измерите толщину первого слоя, то обнаружите, что он имеет толщину не менее 0,2 мм, а может быть, и больше.

Итак, что же происходит? Вы сильноперенапряглись , но опустили свой стол достаточно, чтобы (более чем) компенсировать это, предоставив избыточному материалу в первом слое целых 0,2 мм или более вертикального пространства для расширения, предотвращая его прижимание к столу и занимая горизонтальное пространство, которое он должен был занять. Теперь, как только вы начинаете следующий слой, начинаются большие проблемы. Поскольку сопло поднялось только на 0,12 мм, у вас есть только 0,12 мм вертикального пространства, и чрезмерно вытянутый материал вытесняется горизонтально. Часть его уходит в промежутки между линиями первого слоя. Но к тому времени, как вы доберетесь до уровня 3, там уже не будет никаких пробелов, и дела пойдут совсем плохо.

В чем же источник этой сверхэкструзии? Ваша "калибровка эстепса". Это не то число, которое вам нужно откалибровать. Это функция редуктора экструдера, а для заводской передачи Ender 3 (включая Pro) она составляет 93,0 (*).

После того как вы исправите чрезмерную экструзию, вернув esteps к правильному значению, вам нужно будет выровнять свой стол. Если вы используете бумажный метод, убедитесь, что на бумаге имеется значительное натяжение и она не скользит свободно под соплом при Z=0. Если вы предпочитаете использовать настоящие металлические щуповые датчики и перемещать сопло на Z=0,1 для выравнивания. (Вы упомянули, что у вас есть BLTouch, с которым я не знаком, но, как я понимаю, вам все равно нужно откалибровать его из-за возможной разницы в высоте датчика и высоте наконечника сопла.)

(*) Обратите внимание, что для сжимаемых нитей, таких как TPU и в меньшей степени PETG, сжатие нити в зубчатом колесе изменит эффективные шаги на миллиметр перемещаемой (несжатой) нити. Однако вместо того, чтобы изменять настройки прошивки для этого, имеет гораздо больше смысла моделировать это как процент регулировки потока или более узкий диаметр филамента (поскольку по сути это так-нить становится более узкой в момент измерения), так как программное обеспечение slicing поддерживает настройку этих параметров на материал. Поэтому не трогайте эштепс, если вы не заменили оборудование экструдера.

Существует проблема с неравномерным движением оси Z. Я много работал над исправлением этой проблемы, и решение, которое я придумал, состояло в том, чтобы уменьшить поток в постобработке Cura. Необходимо измерить движение оси X в вертикальном направлении на первых слоях и откалибровать расход. Надеюсь, это поможет, как помогло мне.

У меня была такая же проблема с моим Ender-3 V2.

Вам нужно проверить, является ли кронштейн фидера квадратным, как описано в этом YouTube

Если это не проблема, возможно, вам нужен специальный кронштейн, чтобы изменить расстояние между Z-двигателем и рамой, как это, это или это

Я значительно улучшил свой, используя:

• Это Z-моторное крепление
• Использование клеевой палочки вместо выдавливания первого слоя
• Выравнивание стола с помощью щупа вместо листа бумаги
• Начальная скорость вентилятора 100 %, все слои одинаковы
• Одинаковый расход, ширина линии, высота линии на всех слоях
• Монтажная пластина 40 °C, сопло 205 °C
• Предпочтение угла шва: Скрыть или Выставить шов Напоказ