Может ли модель, используемая для 3D-печати, быть позже использована для массового производства пресс-форм?

Это жесткое "Нет".

Модели, используемые в промышленном литье под давлением, очень специфичны для процесса, иногда даже для машины. Когда они строят эти формы, они должны включать в себя конструкции, такие как шпоры и бегуны; вещи, чтобы получить расплавленный пластик туда, куда он должен идти. Далее толщина стенки литьевой детали может быть только такой толщиной, потому что пластик будет сжиматься при охлаждении, что будет искажать конечную деталь, если она слишком толстая.

Я уважительно не согласен с жестким отсутствием ответа. Существует множество методов литья, некоторые из которых несовместимы с 3D-печатными деталями, и по крайней мере один из них определенно совместим. Смотрите литье, или литье по выплавляемым моделям. (Ref 1) Также поиск YouTube для "литья по выплавляемым моделям с использованием 3D-печати". Formlabs, компания, производящая 3D-принтеры Form 2 и Form 3, продает смолу для 3D-печати специально для литья по выплавляемым моделям. (Ссылка 2).

Существует целый мир литья, поэтому я опишу в качестве примера очень простой процесс, который позволит сделать точную копию вашей 3D-печатной детали. В конце моего ответа я кратко опишу шаги, необходимые для создания нескольких копий. Сначала вам нужно добавить цилиндрическое расширение к форме, которая создаст литник. См. Две модели, показанные на рисунке ниже. Затем сделайте фольговый стаканчик немного больше вашей 3D-печатной детали и поместите его в чашку, подвешенную к литнику. Налейте в чашку жидкую штукатурку Парижа (POP), покрывающую 3D-печатную часть, при этом только верхняя часть струи торчит наружу. После того, как POP затвердеет, вы можете удалить 3D-печатную деталь, растворяя ее в органическом растворителе (ацетон для акрила) или нагревая деталь до нескольких сотен градусов C, чтобы она выгорела (преобразуется в газы). Теперь у вас будет блок POP с пустотой в форме вашей 3D-печатной детали плюс цилиндрическое отверстие снаружи, которое действует как пружина. После того, как вы нагрели ПОП, чтобы выгнать оставшуюся воду, вы готовы к броску. Заполните пустоту (через литниковое отверстие), например, медным порошком и нагрейте его до температуры, значительно превышающей температуру плавления. Как только все остынет, слегка постучите по шипучке маленьким молотком или чем-то подобным, чтобы удалить ее, оставив свою последнюю часть плюс литник. Вы можете удалить любую оставшуюся шипучку с помощью теплой пищевой соды и терпения. Последний шаг-отрезать или отпилить форму пружины.

Пожалуйста, поймите, что процесс, описанный выше, просто дает вам базовое представление о процессе. Есть много альтернативных или дополнительных шагов, которые могут привести к получению лучшего конечного продукта. Кроме того, описанный процесс должен работать с моделью ладьи, показанной слева на изображении ниже, но не с моделью справа, которая имеет небольшое отверстие посередине. Есть способы решить эту проблему, но, как я уже говорил, существует целый мир подобных вещей.

Литье-это способ создания деталей из материалов, которые в противном случае вы не смогли бы напечатать непосредственно в 3D (при домашнем бюджете). Для массового производства вам нужно будет начать с обратной конечной формы. Например, цилиндрический слиток с ладьевидной пустотой. Затем вы использовали бы процесс литья по выплавляемым моделям для создания формы из твердого материала, которую вы могли бы использовать, например, для создания резиновых копий исходной детали, которые, в свою очередь, могли бы быть использованы в качестве "воска" для копий в конечном материале.

Я призываю вас поэкспериментировать, возможно, следуя одному из учебников на YouTube. Удачи.

Ref 1 - Литье по выплавляемым моделям https://en.wikipedia.org/wiki/Investment_casting

Ref 2 - FormLabs 3D printable литейная смола https://support.formlabs.com/s/article/Using-Castable-Resin?язык=en_US