Проблемы штранг-прессования нити Ender 3 Pro

Я запускаю довольно много 3Д печати на Ender 3 Pro, используя те же настройки слайсера (Simplify3D), и совсем недавно я заметил очень странную проблему экструзии.

Я нахожу, что примерно на одной и той же высоте на нескольких принтерах принтер под выдавливает довольно далеко. После этого он либо продолжает выдавливаться до конца печати, либо возвращается к выдавливанию нужного количества филамента без каких-либо проблем. Это разрушает печать и делает ее как структурно слабой, так и дефектной. Я трачу довольно много PLA, пытаясь исправить эту проблему, поэтому любая помощь будет оценена.

Вот что я сделал до сих пор:

  • Сначала я убедился, что зубчатое колесо чистое.

  • Я попытался выдавливать нить с очень горячей температурой (240С) здесь не было никаких проблем, и нить выдавливалась хорошо, хотя она была не на столе, а просто выдавливалась в воздух, чтобы увидеть, была ли проблема в тепле.

  • Я попробовал то же самое, что и выше, но с низкой температурой (180) это также оказалось просто прекрасно снова выдавливать в воздухе.

  • Я откалибровал свои шаги E на мм, они точны и точны.

  • Я попытался увеличить свой расход до 118%

  • Я попытался переключиться на другую насадку

  • Я попытался переключиться на другую зубчатую передачу

  • Я попытался переключить механизм, который толкает нить вверх против зубчатой передачи

Вот и все. Не уверен, куда идти отсюда, так что если кто-нибудь там может думать о чем-то, что я пропустил, я хотел бы услышать это!

ПРАВКА 1:

Как и было задано @fred_dot_u, прошедшее время на уровне отказа составляет примерно четыре часа. Я также приложил картину одного из примеров такого рода неудач ниже. Я также хотел бы отметить, что это происходит на нескольких из этих принтеров, так как у меня есть 18 принтеров, работающих в одной комнате. Наша нынешняя теория заключается в том, что потребляемая мощность просто слишком высока, и поэтому принтеры не получают необходимого им тепла, однако термисторы все еще регистрируют твердое значение 195С на моих принтерах, которые в настоящее время работают.

side of building with layer underextrusion

ПРАВКА 2: Вот еще один снимок другой модели с той же проблемой разрушения слоя, но на более низкой высоте слоя. Эта модель была напечатана вместе с 11 другими идентичными моделями на том же столе, все из которых потерпели неудачу на той же высоте. Model with layer failure at a different height

, 👍4

Обсуждение

Привет и добро пожаловать в SE.3DP!, @Greenonline

Можете ли вы выделить определенное прошедшее время для проблемы, с которой вы столкнулись? Этот вопрос основан на возможности перегрева вашего экструдера, но это не уверенность, а просто еще один аспект, который нужно проверить., @fred_dot_u

@fred_dot_u Я не совсем понимаю, что вы имеете в виду, но я отредактировал свой вопрос, чтобы ответить на то, что, как мне кажется, вы спрашиваете. Пожалуйста, не стесняйтесь, дайте мне знать, если это не то, что вы искали., @Daniel Bozarth

Является ли позиция Z неудачи последовательной? Каковы ваши настройки скорости печати? Высота слоя? Возможно, из-за ограничений ускорения и геометрии срезанных слоев вы не достигнете максимальной скорости до этого слоя, и что максимальная скорость, которую вы установили, быстрее, чем принтер может выдавливать. Кроме того, каковы ваши настройки ретракции? Это может быть потерянный материал из-за движения без втягивания., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

@R.. Ошибка положения Z не всегда одинакова по высоте, но, как правило, довольно близка (в пределах нескольких миллиметров между печатями и между принтерами). У меня есть эти модели печати на 3600 мм/мин с высотой слоя .2 мм с соплом .4 мм. У меня есть скорость втягивания 3400 мм/мин с втягиванием 8 мм, без расстояния перезапуска и без расстояния вертикального подъема. У меня есть насадка для 1 мм и протрите для 3 мм., @Daniel Bozarth

Вы пробовали отключить накат? Он существенно недоэкструдируется, и эффект будет кумулятивным и зависящим от особенностей того, как срезатель приказывает выдавливать линии. Вам не нужен накат, если только вы по какой-то причине не отключили ретракцию; это хак, который является плохой заменой тому, что [линейное продвижение](http://marlinfw.org/docs/features/lin_advance.html) делает на принтерах, которые его поддерживают., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Кроме того, 3600 мм/мин (60 мм/с) может быть слишком высокой устойчивой скоростью экструзии. При вашей высоте слоя и размере сопла он выходит до 4,8 мм3/с, что может быть быстрее, чем принтер может продолжать плавить материал. Это согласуется с моей теорией о том, что проблемы начинаются, когда вы добираетесь до слоев, которые имеют достаточно прямолинейное линейное движение, чтобы принтер успел разогнаться до полной скорости, прежде чем свернуть за угол., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

@R.. Хорошо, я настрою настройки в следующей печати и сообщу вам результаты завтра. Я отрегулирую скорость до 2400 мм/мин и отключу накат. Однако даже если я изменю эти настройки, они все равно будут работать на некоторых других моих принтерах. Хотя не знаю почему., @Daniel Bozarth

Удачи. Дайте нам знать, как это получается. Если эти идеи окажутся полезными, я напишу ответ, объясняющий почему., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Что касается одинаковой высоты для различных принтеров, проверяли ли вы подачу катушки к экструдеру? Может быть, нить перегибается на одной и той же высоте снова и снова., @0scar

@0scar Я этого не проверял, но буду внимательно следить за этим на следующих нескольких отпечатках., @Daniel Bozarth

@R.. Так что печать сработала прекрасно! Я думаю, что скорость была критической в этом вопросе, который, к сожалению, мудр с точки зрения времени, но тем не менее является решением., @Daniel Bozarth

@DanielBozarth: Приятно слышать! Возможно, вы действительно сможете уменьшить общее время печати, сохраняя при этом максимальную скорость пониженной, ослабив (увеличив) пределы ускорения/рывка. Большую часть времени печать объекта с мелкими деталями/острыми углами тратится на перемещение *намного* медленнее максимальной скорости, поэтому вы не сталкивались с проблемой сохранения скорости экструзии до тех пор, пока не доберетесь до слоев, где она действительно достигла скорости., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

@R.. Хорошо звучит здорово, я думаю, что задам еще один вопрос о хороших настройках ускорения и рывка, но пока то, что вы сказали ранее, является ответом., @Daniel Bozarth

@DanielBozarth:Я уже поставил некоторые в своем ответе. :-) Но на самом деле он не полный и советует вам экспериментировать, поэтому вопрос о максимальном ускорении/рывке, с которым может справиться Ender 3, или о том, как провести эксперименты, чтобы определить это для принтера, был бы хорошим., @R.. GitHub STOP HELPING ICE


2 ответа

Лучший ответ:

2

Существует известная проблема с принтерами Creality, когда трубка из ПТФЭ (боуден) проскальзывает в соединитель со стороны горячей поверхности, позволяя расплавленному материалу возвращаться внутрь/вверх, а не выходить из сопла. Я сам не испытывал никаких таких проблем, даже после применения некоторых довольно серьезных злоупотреблений к этой части моего Ender 3, но это видео от ЧЕПА утверждает, что это было источником его проблем, и хорошо объясняет проблему.

Я считаю, что мой Ender 3 пришел с дополнительной заменой этой муфты; если ваш сделал это, и, похоже, в этом проблема, вы можете посмотреть, лучше ли второй, который они поставили. В противном случае это простой компонент для замены сторонними поставщиками.


,
2

Основываясь на изображении и вашем отчете о том, что проблема постоянно появляется в одной и той же части печати, это явно (абсолютная или чистая) проблема недостаточной экструдации, но (в основном) локализованная на определенных слоях. Я говорю абсолютный или чистый, потому что это может быть выдавливание слишком малого общего количества материала или выдавливание нужного количества материала, но потеря части его из-за нежелательного выдавливания (просачивания/нанизывания) в неправильных местах. Любой из них может быть связан с геометрией вовлеченных слоев.

Одним из факторов здесь, вероятно, является каботаж, о котором вы упомянули в комментарии, который вы включили. Небольшое количество наката, вероятно, означает, что это не большой фактор, но накат всегда недостаточен. Вот как это работает в принципе. Вам не должен понадобиться накат, если вы по какой-либо причине не отключили ретракцию; это взлом, который плохо заменяет часть того, что linear advance делает на принтерах, которые его поддерживают.

Вы также упомянули настройку скорости печати 60 мм/с. При высоте слоя 0,2 мм и диаметре сопла 0,4 мм скорость объемной экструзии составляет 4,8 мм3/с, что примерно соответствует пределу того, что вы можете ожидать от вашего принтера. Если вы попытаетесь напечатать быстрее, чем может успеть горячий модуль, материал не расплавится достаточно быстро, чтобы пройти через отверстие сопла. Это, естественно, замедлит его, что позволит осуществить дальнейшее плавление, но в то же время шестерня экструдера либо измельчит нить, либо (что гораздо менее вероятно, я думаю) двигатель пропустит шаги.

Обратите внимание, что настройки скорости печати регулируют максимальную скорость, поэтому вы не обязательно столкнетесь с проблемами из-за того, что они будут слишком высокими сразу, а только на определенных слоях. При печати с мелкими деталями, особенно с острыми углами, большая часть времени принтера тратится на ускорение и замедление между скоростями, значительно превышающими номинальную/максимальную скорость печати, и если вы время от времени достигаете чрезмерной максимальной скорости, это может продолжаться недостаточно долго, чтобы материал остыл, и в этом случае все просто работает.

Отчасти я упоминаю об этом потому, что, если вы пытаетесь контролировать время печати, установка более высокой максимальной скорости может вам даже не помочь. Обычно ускорение/рывок является ограничивающим фактором скорости печати. Максимальная скорость печати должна быть установлена в соответствии со скоростью экструзии, за которой может угнаться hotend/экструдер, а ускорение/рывок печати следует устанавливать в соответствии с динамическими свойствами осей принтера. Если вы увеличите их слишком сильно, вы можете получить шероховатые поверхности, звон или даже пропущенные шаги/сдвиги слоев, но вы можете подняться довольно высоко. 3000 мм2/с-это, вероятно, абсолютный максимум, который я бы попробовал на Ender 3. Я сделал это и имел некоторый успех, но некоторые неудачи; я не помню, что это было, и это тоже могло быть фактором. Ось Y, в частности, не справляется с ускорением так же хорошо, как ось X, из-за необходимости перемещать весь стол, а не только узел hotend. Где-то между 500 и 2000, вероятно, разумно, но я бы много поэкспериментировал, прежде чем опробовать его на длительной печати.

Одним из дополнительных способов увеличения скорости может быть уменьшение ширины линии до величины, меньшей ширины сопла. Это пропорционально снижает объемную скорость экструзии, за которой должен следить hotend. Но я не уверен, насколько хорошо ширина линии меньше ширины сопла подходит для наружных стен. Это также может отрицательно сказаться на прочности деталей, что может не быть проблемой для вашего конкретного случая использования.

,

Похоже, проблема вернулась, хотя я снизил скорость до 45 мм/с и отключил накат. Я должен отказаться от этого ответа сейчас, извините., @Daniel Bozarth

@DanielBozarth: Проверьте, может ли это быть так: https://m.youtube.com/watch?v=x35aWmnZ_A0 Я только что перебежал., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Хорошо, я внимательно рассмотрю этот вопрос и напишу ответ с результатами., @Daniel Bozarth

После осмотра одного из моих принтеров, который отображал эту проблему, я обнаружил расплавленный пластик на внутренней стороне соединителя, так что, похоже, проблема заключалась в том, что соединитель соскальзывал и не держался прочно. У меня под рукой есть несколько замен, и я выполняю тестовую печать на этом принтере, пока мы разговариваем., @Daniel Bozarth

@DanielBozarth: Хорошо, я добавил второй ответ., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Смотрите также: