С помощью каких методов и механизмов может работать многоматериальный FDM - принтер?

Давайте рассмотрим различные методы:

Несколько хотендов

Самая старая версия и одна из лучших для печати материалов при совершенно разных температурах печати (например, печать более дешевого наполнителя PLA в поликарбонатной оболочке - разница температур печати составляет 60-100 °C) - это наличие 2 или более хотендов. Этот способ также позволяет избежать необходимости в очистных башнях. Однако это ограничивает максимальный размер используемого печатающего стола, и лишь немногие машины с 2 печатающими головками стоят дешево.

Y-Образная Муфта

Используя установку Боудена, можно использовать Y-образную муфту для подачи нити из 2 экструдеров в один хотэнд. По команде переключающего инструмента E0 оттягивал нить накала назад примерно на пару миллиметров от соединителя, а затем E1 продвигался вперед обратно в зону расплава. Вам понадобится очистная башня/объект.

Специальный хотенд с несколькими входами

Были получены некоторые горячие точки, которые имеют 2 или более путей в зону плавления, и несколько экструдеров продвигаются вдоль них. Как правило, они довольно сложны и их трудно чистить, но они позволяют плавно смешиваться между двумя нитями одного и того же материала и создавать в значительной степени контролируемое затухание, точно определяя, какая часть любой стороны используется на любом слое. Для чистых разрезов необходима продувочная башня.

Соединительная нить

Это то, что делают Palette 2 и Prusa MMU: они вставляют кусочки нити в питающую трубку, которые затем потребляются принтером через его собственный экструдер. Если они соединяют нити вместе, как в Palette, это правильное сращивание, если они просто выстраивают следующий кусок нити, не сливаясь в сращенную нить, это больше похоже на мгновенное переключение цвета.

Этот метод хорош для многоцветных отпечатков или использования материалов с одинаковыми или похожими температурами плавления 1. Для удаления остатков в зонах между нитями может потребоваться или не потребоваться очистная башня/объект, чтобы избавиться от остатков в зонах между нитями.

Кстати, это также можно было бы сделать вручную, но этого следует избегать.

^{1 - или, скорее, не слишком отличается, если слайсер настроен так, чтобы делать это правильно. Грамотно настроив слайсер, можно заставить экструдер втянуть нить, затем отрегулировать температуру в продувочной башне, а затем возобновить экструзию в объекте продувки при изменившейся температуре. PLA/PVA из MMU Prusa, как известно, и рекламируется как выполнимая, PLA/ABS может быть возможным таким образом. Однако в отношении крайних различий, таких как PLA/PC (60-100 °C), у меня есть сомнения.}

Удобство использования

Все эти варианты в принципе жизнеспособны, но некоторые из них имеют преимущества перед другими. Обслуживание в этом сравнении означает ремонт сломанного экструдера, а также выполнение операций, необходимых для поддержания его в рабочем состоянии.

• несколько полностью независимых хотендов являются одними из самых простых в обслуживании. Это может быть прямой привод (подходит для гибких нитей) или боуден. Однако он тяжелый и обычно не подходит для принтеров delta. У него есть недостаток в том, что вам нужно идеально выровнять две форсунки hotend, чтобы они были точно на одной высоте, что переводит его в категорию сложных в обслуживании.
  • несколько точек доступа на одном носителе сложнее обслуживать и обслуживать по сравнению с несколькими независимыми точками доступа, так как компоненты расположены очень близко друг к другу. Особенно регулировка высоты сопла может быть более сложной.
• Y-образная муфта должна быть боудена, и у нее проблемы с материалами, которые очень вязкие. Это делает его особенно плохим для гибких материалов. Обслуживание похоже на обычный рабочий день, и обслуживание почти такое же.
• Специальные горячие наконечники трудно найти, но они могут быть доступны для прямого привода, что делает их возможными для гибких нитей. Их, как уже было замечено, очень трудно обслуживать.
• Сращивание нити филамента может быть выполнено либо с помощью прямого привода, либо с помощью установок Боудена. Вероятно, он наиболее удобен в использовании после настройки и обеспечивает техническое обслуживание и работоспособность одного hotend и полностью отдельной машины. Их самым большим недостатком является цена и необходимое время на настройку.