Адгезия слоя PETG

PETG плохо связывается, если слои не находятся при достаточно высокой температуре, как отмечается в других ответах. Как уже упоминалось, попробуйте уменьшить или просто отключить охлаждение слоя. Кроме того, попробуйте выполнить печать на меньшей высоте слоя или увеличенной ширине строки, чтобы заставить слои соединяться более эффективно. Окончательное решение, возможно, будет заключаться в том, чтобы напечатать стену вокруг детали, как это делают многие люди без корпусов для отпечатков ABS, чтобы сохранить деталь красивой и горячей, пока насадка не нанесет сверху еще один слой. Лучше всего работает в паре с более высокими временами рабочего стола. Мне лично пришлось распечатать PETG примерно на 25 градусов выше "максимальной" рекомендуемой температуры, чтобы получить хорошую адгезию к слою на моем клоне fleabay i3.

Хотя 0scar был прав в том, что охлаждающий вентилятор вредит адгезии слоя, у меня продолжали возникать проблемы с PETG даже без вентилятора, независимо от температуры. Я пошел искать совета по этой теме и нашел видео от компании CNC Kitchen, в котором подчеркивалась важность настройки скорости экструзии из-за сжимаемости материала в зубчатом колесе экструдера. Я уже обнаружил, что это огромная проблема с ТПУ и другими гибкими нитями, поэтому она казалась убедительной, и действительно, я только что измерил, что номинальная экструзия в 180 мм перемещает нить только на 173,5 мм.

- ЛАДНО. Имея скорость экструзии около 3,5%, достаточно сделать отпечатки хрупкими с помощью PLA - я экспериментировал с этим раньше, чтобы увидеть, что произойдет. Более длинная более точная калибровка экструдера показала более чем 4% ошибку. После исправления этого все стало лучше, но я все еще получал сильную ломкость в некоторых частях печати, но не в других.

В течение долгого времени я мог смягчить большую часть оставшейся проблемы с уменьшенной скоростью. Я уже уменьшил скорость перемещения со 120 мм/с до 60 мм/с (моя нормальная скорость печати), потому что PETG липкий быстрый ход по нему с соплом в контакте разорвет уже напечатанную поверхность и затормозит адгезию следующего слоя. (Похоже, это мягкий PETG, действующий как неньютоновская жидкость. Отключение расчесывания, которое я сделал по другим причинам уже со всеми материалами, вероятно, помогло и с этим тоже.) После того, как скорость печати также снизилась до 40 мм/с, все казалось в основном в порядке. Но недавно я обнаружил, что все еще получаю серьезную локализованную недостаточность в виде почти отсутствующих целых линий, особенно после сложных ретракций.

Я проследил эту проблему до некоторой экстремальной скорости экструдера и рывка, которые я позволил снизить стоимость множества втягиваний и линейных перемещений экструдера. PLA и особенно гибкие материалы (где это наиболее важно) могут выдерживать смехотворно высокую скорость экструдера (150 мм/с) и рывок ("мгновенное" изменение скорости 25 мм/с), но PETG быстро начинает проскальзывать в зубчатом колесе экструдера, когда вы это делаете, и легко "теряет" несколько мм нити при нерасчитывании. С этой фиксированной скоростью (возвращенной к стандартной скорости 25 мм/с и рывку 5 мм/с; 10 мм/с, кажется, тоже работают нормально и работают намного лучше) у меня наконец-то есть действительно сильные детали PETG, сравнимые с PLA.

В процессе работы я также настроил линейный опережающий K-фактор для PETG, который мог повлиять на адгезию. Я начал с 2,0, что было слишком высоко, и опустился до 1,2, что было немного слишком низко; около 1,4 кажется идеальным. Слишком низкое значение этого параметра может привести к снижению адгезии слоя сразу после ускорения из-за локализованной недостаточной экструдии; слишком высокое значение может вновь вызвать проскальзывание зубчатого колеса экструдера, подвергая филамент большему давлению, чем шестерня может надежно удерживать ее. (Если для получения последовательной экструзии требуется более высокое значение, это будет означать, что также потребуется ограничение скорости, а переход на более высокие скорости потребует модернизации экструдера. Для справки, при ширине линии 0,4 мм и высоте слоя 0,2 мм значение K, равное 1,2, требует, чтобы экструдер мог сжать филамент примерно на 2,4 мм для печати со скоростью 60 мм/с.)

TL;DR: Вентилятор полностью выключен, отрегулируйте скорость экструзии с учетом сжатия ПЭТГ в зубчатом колесе экструдера, избегайте перемещения по уже напечатанному материалу, особенно на высоких скоростях (ограничьте скорость перемещения скоростью печати), и держите профиль скорости экструдера/ускорения/рывка консервативным.