Может ли постоянное включение сопла при температуре 160°C между отпечатками повлиять на вязкость отпечатков?

Мы печатаем на экструдере для гранул WASP 3MT с PLA. Чтобы сэкономить время, мы оставляем горячую точку при температуре 160 °C между печатями, но поняли, что качество печати варьируется от одной печати к другой при использовании одного и того же файла G-кода.

Может ли быть так, что при температуре 160 °C постоянно создает более текучую пленку и, следовательно, влияет на следующую печать?

, 👍5

Обсуждение

Оставить высокую температуру на 5 минут-это одно, а на час - совсем другое. Не могли бы вы быть более конкретными?, @Carl Witthoft

Эй , Фрэнк, ты не очень разбираешься в том, что ты подразумеваешь под изменением качества печати ? Не могли бы вы описать, что именно каждый раз отличается ? это размеры или текстура поверхности , высота слоя или что-то еще ? . За исключением небольшого засора в экструдере из-за карбонизации, на самом деле особых проблем быть не должно. Таким образом, PLA довольно надежна., @Axel Fernandes

Оставляя температуру 160 °C между отпечатками (в среднем 30 минут между отпечатками и отправкой отпечатков, которые занимают около 15 минут непрерывно в течение нескольких часов), я наблюдаю это на следующих отпечатках : 1. чрезмерная экструзия 2. Небольшое изменение цвета от прозрачного до желтоватого 3. Пузырьки в ПЛА. Мы проводим тесты по пространственной печати. Чтобы материал быстрее остывал в воздухе, мы печатаем при более низкой температуре 160°C., @Frank Quek


3 ответа


5

PLA начинает изменять свои свойства при температуре стеклования выше 60-65 °C, если он хранится там слишком долго. Поддержание его при температуре 160°C, близкой к температуре плавления (173-178 °C), может привести к относительно быстрому разрушению материала. Во время экструзии это обычно смягчается путем заливки свежего материала в расплав, в то время как более старый материал экструдируется, но поддержание машины в состоянии застоя при высокой температуре не только приводит к выделению тепла из указанной зоны расплава (таким образом, предварительный нагрев материала, который еще не следует предварительно нагревать), но также может повредить материал глубоко в зоне расплава. Вместе с этим возможным ухудшением качества материала предварительно нагретый материал плавится быстрее и может превышать заданную температуру печати до тех пор, пока снова не будет достигнута нормальная температура. Оба эффекта могут привести к снижению качества печати в нижних слоях.

Экономия времени от длительного нагрева филамента, на мой взгляд, не стоит снижения качества, которое может быть вызвано использованием неоднородного материала. Вы платите больше за потерянные отпечатки, чем экономите время на нагрев головы.

Если невозможно не нагревать горячую часть между отпечатками, возможно, было бы целесообразно попробовать следующее:

  • Начиная каждый отпечаток с более масштабной операции очистки, вы можете избавиться от испорченного материала. Это было бы так же просто, как выдавливать некоторое количество материала перед началом фактической печати на краю монтажной пластины.
  • Помимо продувки, возможно, было бы хорошей идеей снизить температуру выдержки со 160 °C до более низкой температуры, что позволило бы расплаву частично затвердеть и контролировать ползучесть тепла.

,

2

С минимальным значением для печати при 180 °C вы в основном готовите нить при температуре 160 °C. Если это будет сделано в течение длительного времени, произойдет карбонизация, так как более летучие части будут медленно выделяться газом и сначала отделяться от расплава.

Когда вы начнете выдавливать через определенное время, вам нужно будет избавиться от слизи внутри, это может привести к (частичным) засорам и несогласованной печати. Вам следует либо опустить его намного ниже, либо вообще не оставлять включенным.

,

1

Я оставляю экструдер работать при температуре 190°C между печатями до 20 минут, пока я вносил изменения; это только провоцирует опустошение сопла; ничто не сгорает или не засоряется. Как только вы начнете стареть, просто подайте немного больше нити вручную или подождите, пока юбка очистит и заправит насадку.

Обычно при этой температуре (190°C) сопло опорожняется в течение следующих 2 минут из-за нормального потока плавления. Я могу заверить, что ваши отпечатки будут похожи на капли воды.

,

вы используете принтер на основе филамента - они используют систему на основе гранул, которая плавит значительно большее количество, @Trish

@Trish Процесс такой же, как и при очистке экструдера с нитями Лаймана. Также в расходомерах необходимо, чтобы все старые материальные потоки полностью переходили на новые., @Fernando Baltazar

@Триш, я думаю, Фернандо говорит, что если вы полностью очистите горячую линию, то у вас не будет проблем. Это правда, но в значительной степени бесполезно :-(, @Carl Witthoft

@CarlWitthoft :Очень мило!, не иметь проблем бесполезно. Обычно полная очистка не происходит из-за опорожнения потоком плавления до тех пор, пока вы не подадите больше материала, если время больше, то опорожнение также больше и может быть полностью опорожнено при следующей загрузке., @Fernando Baltazar