Как откалибровать экструдер принтера?

Основной процесс

Чтобы откалибровать экструдер, вам нужно будет убедиться, что требуемое количество нити на самом деле является тем, что перемещается экструдером.

---

Структурная или временная проблема

Первое, что нужно проверить, когда обнаруживается недостаточная или чрезмерная экструзия свежей катушки нити на нормально работающем принтере,-это проверить диаметр нити с помощью штангенциркуля (см. рисунок ниже) и соответствующим образом изменить это значение в программном обеспечении slicer по вашему выбору и сделать тестовую печать. Если проблема сохраняется или присутствует с самого начала вашей покупки или сборки, пожалуйста, продолжайте. Обратите внимание, что есть два способа изменить экструзию, простое решение-это изменить множитель экструзии в программном обеспечении slicer, лучше всего исправить скорость экструзии в прошивке.
Обратите внимание, что диаметр филамента следует измерять в нескольких положениях

3D-принтер

Существует разница между самодельными и коммерческими принтерами. Обычно коммерческий принтер приличного качества редко нуждается в настройке (так как это работа производителя). Но дешевые, коммерческие клоны хорошо известных принтеров, возможно, нуждаются в корректировке. В зависимости от возможности изменения настроек программного обеспечения/микропрограммы (закрытый или открытый исходный код, тип микропрограммы) пользователю может быть разрешено (а может и нет) изменять значения с помощью конфигурационных файлов или команд G-кода.

Для принтеров DIY разработчик несет ответственность за принтер в целом и, таким образом, ему поручается настройка программного обеспечения/встроенного программного обеспечения платы контроллера принтера. Выбранное встроенное программное обеспечение принтера и его конфигурация должны быть сделаны на основе макета принтера и используемого оборудования (также электроники, такой как шаговые драйверы, помните о настройке микрошагов), которое, например, определяет количество шагов, необходимых для перемещения оси на определенное количество миллиметров (шаги/мм). Это также относится и к шаговому экструдеру. Чтобы начать со значения шагов на мм, вы можете поискать в Интернете свой тип экструдера и пересчитать шаги/мм примерно с учетом вашего специально используемого значения микрошага используемого шагового драйвера (которое устанавливается dip-переключателями или перемычками на плате принтера). С помощью этой базовой настройки вы сможете провести тест.

Калибровка экструдера (горячего или холодного)

Когда у вас есть принтер или вы строите принтер и загружаете приблизительную настройку шагов экструдера на мм, пожалуйста, проверьте количество экструдированной нити. Обычно филамент маркируют относительно определенной точки отсчета, затем выдавливают, например, на 100 мм, а затем проверяют расстояние, пройденное меткой на нити. Расстояние должно быть 100 мм, если нет, следует изменить значение шага/мм в прошивке. Для вытяжки 100 мм вам потребуется, чтобы отправить инструкции к вашему принтеру через USB-подключение через терминал или графический интерфейс пользователя, как правило, встречается в бесплатных приложений как Pronterface, Repetier-хост, OctoPrint, и т. д. или создать .УП текстовые файлы с подробными инструкциями и загрузите моделей через меню принтера, например, SD-карты.

G-код G1 E100 F100 командует шаговому устройству экструдера двигаться на 100 мм со скоростью 100 мм в минуту (пожалуйста, проверьте, поддерживаются ли эти G-коды вашей прошивкой!). Убедитесь, что вы предварительно нагрели сопло перед экструзией, многие прошивки имеют встроенную защиту, запрещающую экструзию ниже определенной температуры сопла. Для печати SD-карт, например, для PLA необходимо предварительно разогреть сопло до 195 °C с M109 S195 и как таковой должен быть помещен перед фактической командой экструзии.

Если измеренное расстояние отличается от поручил длина, простой расчет поможет определить ваши последующие действия. Например. если поручение длиной 100 мм в реальность, 95 мм, экструдер должен вытянуть (100 - 95) / 95) * 100 = 5.2 % более или столь же сказал, вытяжки должна быть умножена на 1.052. Это может быть применено в слайсере, но если это структурная проблема, вы должны исправить ее в самой прошивке. Это можно сделать, настроив файл конфигурации принтера и загрузив новую прошивку (и настройки) или для некоторых решений прошивки принтера использовать тот же метод, который ранее использовался для выдавливания филамента. G-код для установки шагов экструдера в прошивке Marlin-это M92, если он выполняется с помощью кодов. Если исходное значение (может быть получено с помощью команды M503) составляет, например, 400 шагов на мм, то его следует изменить на 100/95 * 400 = 421 шаг/мм. Команда M92 E421 установит новое значение, которое может быть сохранено в памяти (чтобы оно было доступно после цикла выключения/включения питания принтера) с помощью M500.

При использовании подхода конфигурационного файла в конфигурации используется следующая строка:

/**
 * Шаги оси По Умолчанию На Единицу измерения (шаги/мм)
 * Переопределение с помощью M92
 * X, Y, Z, E0 [, E1[, E2[, E3[, E4]]]]
 */
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT { 100, 100, 200, 400 }

необходимо приспособиться к:

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT   { 100, 100, 200, 421 }

Вы можете сделать это несколько раз, чтобы точно настроить процесс экструзии.

Для людей, у которых есть установка Bowden и прошивка, поддерживающая изменение минимальной температуры экструзии, вы можете отключить трубку Bowden, чтобы игнорировать нагрев hotend, временно отключив предел холодной экструзии (M302 будет отображать текущее значение) с помощью M302 S0. После калибровки не забудьте установить его обратно, например, M302 S170. Обратите внимание, что температура и скорость экструзии влияют на процесс экструзии, поэтому вы можете настроить процесс экструзии при температуре.

Теперь вы принтер экструдер настроен и должен выдавливать точное количество, как указано.

Тонкая настройка

Хотя экструдер теперь может быть правильно настроен для выдавливания точно такого количества, как указано в инструкции, слайсер может иметь другой вид. При точной настройке комбинации экструдер/слайсер обязательно установите множитель экструзии слайсера на 1,0. Окончательная тонкая настройка начинается с печати объекта с нулевым нижним и верхним слоями и единственным периметром с тонкой высотой слоя (0,1 или 0,15 мм).
Измерьте толщину стенки и соответствующим образом отрегулируйте множитель экструзии слайсера. Причина этого заключается в том, что экструзия горячего полимера через сопло страдает от эффекта, называемого набуханием матрицы, когда диаметр экструдированного полимера больше диаметра сопла (см. Теперь ваш экструдер и слайсер должны быть оптимально настроены!