Экструзионный тестовый куб привел к тому, что одна стенка стала толще

Почему бы не сделать этот тестовый отпечаток?

Вы не хотите, чтобы печать ограничивала ваши стены до 0,8 мм, так как вы не хотите печатать с диаметром сопла 1 для лучшего качества печати. Кроме того, нарезка может привести к ошибкам, которые увеличивают толщину стенок, но мы не замечаем этого в представлении среза. Два источника ошибок (по одному для каждой стены) означает дополнительную ошибку в 10%, которая приведет к тому, что стена, как вы идеально попали в ожидаемую область: $0.8\text{ mm}\times 1,1\times 1,1=0.968\text{ mm}$

Давайте разберемся!

Возможно, вы неправильно откалибровали множитель экструзии, или шаги/мм могут быть отключены, или другие настройки печати сбивают нас с толку. Давайте обязательно найдем источник.

Устройство для экструзии нити

• используйте сплошной куб в качестве основы, например, https://www.thingiverse.com/thing:38108
• установите ширину линии на 0,45 мм, чтобы устранить ошибки, связанные с набуханием штампа, и получить лучший результат печати в целом¹
  • $d_\text{line width}=0.45\text{ mm}$
• установите количество стен/периметров равным 1
  • $p=1$
• установите заполнение на 0%
• установите для верхних слоев значение 0
• установите множитель экструзии на 100 %
• распечатайте куб (или его половину, высота Z не имеет большого значения) без верха и заполнения и 1 периметра
• перемерьте стены

Сделал это? Математическое время для вычисления правильного множителя для филамента! Средняя стенка легко:$$d_\text {average}={\frac{\sum_{i=1}^4 d_i}{4}}$$ $$\frac{d_\text{line width}\times p}{d_\text {average}}=\text{Extrusion multiplier}$$ Помните, что результат не в%, а в числе с плавающей запятой! 1-это 100%. Таким образом, вы вводите это значение, умноженное на 100, в множитель экструзии.

После этого повторите весь процесс с 2 периметрами.

^{1 - дальнейшее чтение: Почему принято устанавливать ширину линии > диаметр сопла? & Ширина линии среза по сравнению с коэффициентом экструзии для адгезии слоев?}

Шаги/мм

Обязательно протестируйте экструдер на нагретом экструдере, затем повторите калибровку, как описано в вашем руководстве.

Для некоторых тестов давайте в какой - то степени смахнем: попытка определить зависящее от нити значение шагов на миллиметр может помочь легче найти другие источники ошибок-это делает их в разы более выраженными. Поэтому мы просто умножаем наши шаги/мм на множитель экструзии, который мы рассчитываем, как описано ниже. Для 428 шагов/мм и чисел из обновления 3 это дает около 306 шагов/мм. Это не правильная калибровка, а средство для устранения неполадок. После того, как параметры сбросили множитель экструзии на 100%, мы просто хотим проверить, что влияет на нашу толщину.

Другие параметры печати

• 215 °C-это очень жарко. Даже если это может повысить прочность печати при сплошных отпечатках, обычно лучше печатать при температуре 200 °C и ниже.
• Уменьшите втягивание, возможно, до 4 мм или, может быть, даже до 3 мм.

Более низкая температура и меньшее втягивание должны сделать отпечатки более последовательными, так как изменения давления в сопле более последовательны. Помните, что здесь мы играем с настройками.

А теперь Как Следует

Вернемся к калибровке!

После всех фальсификаций и, вероятно, ухудшения всего, мы должны убедиться, что правильно откалибровали, эти настройки будут ДАЛЕКИ, на самом деле, мы можем вернуться к первоначальным шагам/мм или выше:

• Обратите внимание на текущие шаги/мм как $s$.
• Отметьте расстояние 150 мм от впускного отверстия экструдера. помните, отмечали ли вы на близкой или дальней стороне... или просто перережьте нить так точно, как только можете.
• Нагрейте горячую точку
• отправить G1 E100 F100
• Измерьте расстояние до впуска экструдера впоследствии как $d$, чтобы получить фактическую экструдированную нить $e$. Обязательно измерьте одну и ту же сторону маркировки!
• $(150-d)=e$
• $\frac{s\times 100}{e}=s^*$ как скорректированные шаги/мм
• отправьте M92 E###.## с ###.##, взяв $s^*$
• отправьте M500 для сохранения значения в EEPROM

Экструзия/Калибровка Потока

Теперь вернитесь к печати калибровки множителя экструзии одной нити, как описано выше. Сейчас она должна быть несколько близка(э-э) к 100%.

Ошибка Слайсера?

Обратите внимание, что не все слайсеры одинаковы: некоторые слайсеры лучше и более последовательны в результатах, чем другие, с настройками запасов, и даже при одинаковых настройках результаты могут отличаться. Например, ширина линии для одних и тех же настроек в Simplify3D и Cura или Slic3r Prusa Edition может отличаться. Причины этого трудно точно определить, но они, скорее всего, коренятся в различных процессах нарезки и оптимизации. Иногда некоторые настройки, которые могут быть упущены из виду, приводят к изменениям ширины линии.

Мир слайсеров сильно изменился в период с 2015 по 2019 год, и даже если вам надоел один слайсер много лет назад, теперь, возможно, стоит попробовать его еще раз. Посмотрите, можете ли вы получить лучшие результаты с другими слайсерами, так как по какой-либо причине ваш слайсер может вызвать проблемы, которые позволяют вам выслеживать зависимые от настроек элементы.