Репликатор+ Экспериментальная Ошибка скольжения Нити Экструдера

Я экспериментирую с новым "экспериментальным экструдером" MakerBot, который по существу открывает их программное обеспечение (MakerBot Print), Чтобы изменить традиционные "закулисные" настройки, такие как скорость/расстояние втягивания, диаметр сопла и т. Д.

В настоящее время я пытаюсь печатать со следующими условиями:

  • сопло 0,8 мм (латунь)
  • высота слоя 0,6 мм
  • 2 снаряда
  • 5% заполнение
  • 212 °C-215 °C температура экструдера
  • Часть в значительной степени является внешней оболочкой (см. Изображение)

Top Perspective

Я знаю, что результаты испытаний Экспериментального экструдера с большим соплом часто требовали более низкой температуры экструзии и увеличения скорости втягивания/расстояния. Испытывая Экспериментальный экструдер, лично я нашел успех, увеличив расстояние втягивания до 0,850 мм.

Я знаю, что эту проблему можно решить, отрегулировав профиль экструдера, но я постоянно сталкиваюсь с проблемами с саморазрешающимися ошибками "Скольжения нити", которые неизбежно приводят к ошибкам "Заклинивания нити". Итак, я, очевидно, не вносил коррективы в правильные настройки.

Вот файл PrintMode для справки:

{
    "version": "0.1.0",
    "name": "TBM0115 Draft 0.8mm Nozzle 0.6mm LH",
    "settings": {
        "brimsModelOffset": 0.02,
        "doBrims": true,
        "doRaft": false,
        "extruderProfiles>0>defaultTemperature": 215,
        "extruderProfiles>0>extrusionProfiles>bridges>feedrate": 50,
        "extruderProfiles>0>extrusionProfiles>floorSurfaceFills>fanSpeed": 0.2,
        "extruderProfiles>0>extrusionProfiles>floorSurfaceFills>feedrate": 50,
        "extruderProfiles>0>extrusionProfiles>roofSurfaceFills>feedrate": 60,
        "extruderProfiles>0>extrusionVolumeMultiplier": 1,
        "extruderProfiles>0>nozzleDiameter": 0.8,
        "floorThickness": 1.2,
        "layerHeight": 0.6,
        "maxSparseFillThickness": 0.4,
        "modelFillProfiles>sparse>density": 0.05,
        "modelFillProfiles>sparse>pattern": "linear",
        "extruderProfiles>0>retractDistance": 0.9,
        "extruderProfiles>0>restartExtraDistance": 0.15,
        "doFixedShellStart": false,
        "extruderProfiles>0>extrusionProfiles>outlines>feedrate": 30,
        "numberOfBrims": 3,
        "numberOfInternalBrims": 3
    }
}

, 👍3

Обсуждение

`результаты испытаний экспериментального экструдера с большим соплом часто требовали более низкой температуры экструзии " противоречат ожиданиям, например, комбинация высоты сопла/слоя соответственно 0,4/0,3 составляет 4 мм3 на 100 мм, комбинация 0,8/0,6 обеспечивает около 30 мм3 на то же расстояние!; это много тепла, которое рассеивается и нуждается в пополнении. Поскольку время нагрева филамента сокращается за счет увеличения скорости подачи, вы должны увеличить температуру, чтобы центр нити также нагревался. На самом деле ваши проблемы могут быть связаны с тем, чтобы не нагревать нить слишком быстро., @0scar


1 ответ


5

Поскольку раздел комментариев не позволяет использовать слишком много символов, я превратил комментарий в правильный ответ.

В вопросе указано, что:

... результаты испытаний экспериментального экструдера с большим соплом часто требовали более низкой температуры экструзии...

Это противоречит ожиданиям. При увеличении скорости или объема подачи филамента обычно требуется более высокая температура для нагрева филамента, поскольку время пребывания филамента в теплообменнике и сопле уменьшается.

Поскольку время нагрева филамента сокращается за счет увеличения скорости подачи, вам следует либо:

  • увеличьте температуру, чтобы центр филамента также нагрелся. На самом деле все ваши проблемы могут быть связаны с тем, что нить филамента не нагревается слишком быстро (замятие нити или скольжение). Когда центр нити недостаточно мягкий, будет сложнее протолкнуть сопло, следовательно, произойдет скольжение и закупорка, или
  • уменьшите скорость печати, уменьшение скорости печати приведет к увеличению времени пребывания филамента.

Например, комбинация высоты сопла/слоя соответственно 0,4/0,3 составляет 4 мм3 на 100 мм, комбинация 0,8/0,6 обеспечивает около 30 мм3 на то же расстояние! Это много тепла, которое рассеивается и нуждается в пополнении. Снижение скорости печати в 7,5 раза (30/4) также позволит сократить время нагрева.


,

Спасибо за поломку! Я попробую этот подход и посмотрю, есть ли какие-либо улучшения, прежде чем соглашусь с этим., @tbm0115