Падение качества печати по вертикальной оси

Уважаемые специалисты и пользователи 3D-принтеров!

Я новичок в области 3D - печати. Я прочитал пару ответов на форумах и не могу найти точного ответа на свою проблему.

Качество печати падает, когда я пытаюсь написать вертикальную ось (я имею в виду столбцы). В горизонтальной оси нет никаких проблем.

Ширина моей колонки должна быть 0,5 мм, а диаметр сопла принтера-0,4 мм. Я думаю,что я должен легко написать колонку 0,5 мм с соплом 0,4 мм.

Я добавил грязную структуру в этот пост, и вы можете найти подробную информацию ниже. Printed Structure А ты как думаешь? Каково ваше предложение по преодолению этой проблемы?

Принтер:Ultimaker 3, Слайсер:Cura,

Детали печати; Диаметр сопла:0,4 мм, Профиль:Тонкий 0,1 мм, Высота слоя:0,1 мм, Толщина стенки:1 мм, Толщина верхнего дна:1 мм, Плотность заполнения: 100 %, Постепенные шаги заполнения:0, Температура печати:240 C, Температура сборки пластины:65 C, Диаметр: 2.85 мм, Размеры материала:10X10X5 мм

, 👍3

Обсуждение

Вы действительно имеете в виду колонки **0,5 мм**?, @Mick

Да, я имею в виду именно это. Я знаю, что это необычно, но ширина столбца должна быть 0,5 мм. Снимок сделан в макро - режиме., @Outcast Jedi


2 ответа

1

Вы не можете надеяться на успешную печать столбцов 0,5 мм с печатающей головкой 0,4 мм с помощью принтера FDM. По сути, вы просите принтер сложить крошечные сгустки филамента один поверх другого. У вас есть два варианта:

  1. Используйте более тонкую насадку (например, 0,1 мм). Однако такие форсунки, как сообщается, очень сложны в использовании.

  2. Переключитесь на другую технологию печати (например, SLA). Принтеры на основе смолы и порошка имеют гораздо более высокое разрешение, и им не составит труда напечатать описанную вами модель.


,

Спасибо за ваш комментарий. Таким образом, это физический предел, и что бы я ни делал, я не преодолею проблему с этой установкой. К сожалению, из-за своей цены SLA сейчас не очень хороший выбор. Спасибо., @Outcast Jedi

@OutcastJedi Вы могли бы переключиться на более тонкую насадку (возможно). Однако я сомневаюсь, что 0,2 мм справится с этой задачей. Вероятно, вам придется опуститься до 0,1 мм, а это делают не многие. Если вам удастся напечатать на 0,1 мм, у вас все равно будет проблема с поддержкой таких узких столбцов., @Mick

Спасибо за совет, но я не думаю, что смогу купить другую насадку прямо сейчас. Я добился хорошей формы с колоннами шириной 0,8 мм, но они слишком толстые. Я хотел бы спросить еще кое о чем. Я знаю, что многие люди в области 3D-печати стараются избежать или избавиться от пор или мелких пузырьков внутри полученных образцов. Но можно ли создать однородные поры внутри более толстых столбцов, изменив только значения температуры и скорости печати?, @Outcast Jedi

2

Основная проблема с вашей настройкой - это ширина сопла. Он просто слишком велик, чтобы точно напечатать такую крошечную структуру. Неотъемлемой частью осаждения нити является "размазывание" расплавленного пластика, чего явно не может произойти, если конструкция имеет примерно одинаковый размер отверстия сопла. Кроме того, печатная структура слишком хлипкая, чтобы противостоять "всасыванию" такого большого сопла, удаляющегося.

Я бы посоветовал использовать меньшую насадку и/или увеличить размер ваших столбов. Хорошей комбинацией была бы насадка 0,2 мм со стойками 0,6 мм или 0,8 мм. Для этих мелких деталей было бы лучше иметь размер стойки, который идеально кратен диаметру вашего сопла.

Другие настройки, которые вам помогут:

  • резко уменьшите скорость печати (попробуйте 20 или 30 мм/с).
  • используйте ретракцию (или увеличьте ее количество/скорость).
  • убедитесь, что ваш охлаждающий вентилятор работает на 100%.
  • используйте разумное "минимальное время слоя" (попробуйте для начала 10 секунд).

Первые две настройки должны уменьшить силу/импульс, приложенный соплом к стойке.

Последние два должны убедиться, что ваш столб "твердый", когда вы выдавливаете новый слой поверх него.

,

Спасибо за ваш комментарий. Я уже пытался снизить скорость до 20 мм/с, но это только ухудшает ситуацию. Мы получили лучшую форму при скорости 40 мм/с. Но это все равно плохо. Я обязательно попробую те настройки, которые вы рекомендуете. Вы согласны с Миком? Я имею в виду, есть ли шанс, что я произведу колонну шириной 0,5 мм с таким диаметром сопла? Это так хорошо - обсуждать с опытными пользователями и учиться у них. Я очень ценю вашу помощь., @Outcast Jedi

@OutcastJedi - Да, как я уже писал, "[сопло] просто слишком велико". Главное - отсутствие размазывания, а не толщина 0,5 мм как таковая. Если бы вы могли иметь столбцы размером 1 мм х 0,5 мм, вы бы значительно увеличили свои шансы на успех., @mac

@OutcastJedi - сопло 0,2 мм-это ваш лучший шанс на успех. сопла 0,1 мм очень подвержены проблемам (засорение и неточности принтера)., @mac

@OutcastJedi Ну, у вас есть какой-то НАМЕК от Мака и Мика, но некоторые рекомендации не являются "хорошим выбором", когда у вас нет денег, чтобы позволить себе еще одну насадку. Поэтому попробуйте использовать более низкую температуру с более низкой скоростью 400 мм/с и слоем 0,2 мм или 0,25 мм, затем попробуйте немного больше скорости, пока не получите лучшую форму., @Fernando Baltazar

Что-то, что вы могли бы попробовать, - это изменить угол печати. Так, например, если вы измените печать на печать под углом 30-45 градусов. Модель должна будет добавить к печати много внешней поддержки. Но вертикальные столбцы затем будут напечатаны в виде наклона с большей площадью для размазывающего действия сопла принтера. Я ожидаю, что это, скорее всего, просто вызовет у вас другие проблемы и добавит много внешней поддержки, которая, вероятно, сломает модель, когда вы ее удалите. Но если вы исчерпали все другие варианты и все еще ищете решение, то стоит попробовать., @user802599

User802599, Спасибо за ваш творческий подход. Но это одна маленькая часть всей большой структуры, и структура должна быть напечатана сразу. Это может решить мою проблему с этой небольшой частью, но привнесет новые проблемы в другие области. Мне очень приятно выслушивать такие креативные комментарии., @Outcast Jedi

Мак, у меня была возможность попробовать ваши решения на этой неделе, и первые два уже сделаны. Я увеличил скорость втягивания с 25 до 45 мм/с. Но Cura не позволяет мне увеличить скорость втягивания дальше 45 мм/с. Как я понимаю, минимальное значение времени слоя должно быть увеличено. Но опять же Cura не позволяет мне увеличить его выше 10s. У меня тоже есть эффект нанизывания. Я попытался снизить температуру, чтобы устранить его, но ниже 225С дал мне плохие результаты с точки зрения формы. Я заметил, что движение печатающей головки было очень быстрым, когда она писала колонки. Я также пытаюсь уменьшить скорость движения, но это не сработало., @Outcast Jedi

Смотрите также: