В чем причины того, что мои 3D-отпечатки содержат большое количество полос между частями слоя?

Я печатаю отпечаток с использованием PLA на принтере Prusa i3 и экструдере MK8 при температуре 210 градусов по Цельсию, 60 мм / сек, нарезанный с помощью slic3r. Печать состоит из основания с 4-мя башнеобразными выступами, которые затем соединяются с почти вертикальным выступом, что не создает проблем для 3д-принтера.

Однако еще до начала свеса я получаю большое количество нитей, поскольку головка экструдера прыгает между четырьмя башнями в отпечатке, что приводит к эффекту "паутины" между ними. Как я могу справиться с этими строками, и являются ли они предупреждением о том, что с моим принтером может быть что-то не так, или возможны другие сбои в других частях печати?

, 👍21


2 ответа

Лучший ответ:

16

Натягивание нитей часто является результатом слишком высокой температуры или недостаточного втягивания. Когда в наконечнике сопла находится очень жидкая нить, она может прилипать к остальной части отпечатка, стекая при движении сопла, что приводит к образованию тонкой нити нити. По мере выполнения дальнейших перемещений в каждом слое это превращается в полотно.

Высокая температура приводит к тому, что нить становится очень жидкой, в результате чего она легко перемещается вниз в камере сопла, в отличие от необходимости принудительного выдавливания из-за вязкости. Заданное значение температуры 210 было достаточно высоким, чтобы это произошло.

Вторая возможная причина, недостаточное втягивание, также может быть связана с этой проблемой. Втягивание - это процесс, при котором экструдер меняет свое движение на обратное, чтобы вытянуть нить обратно вверх по горячему концу, предотвращая ее стекание с кончика и формирование нити. Большинство слайсеров позволяют задать числовое значение в миллиметрах втягиваемой нити. Помните, что принтерам с трубками Боудена между соплом/горячим концом и двигателем экструдера потребуется усиленное втягивание и заправка (экструзия при запуске печати после втягивания и перемещения). Обратите внимание, что слишком сильное втягивание может вызвать другие проблемы, такие как недостаточное количество пластика в камере горячей печати в начале следующего хода печати, что может привести к разрывам и другим проблемам.


,
9

Вот лишь некоторые из вещей, на которые вы, возможно, захотите обратить внимание.

  • пластик - некоторые виды пластика более вязкие, чем другие, а также существуют различия между марками и цветами.
  • влага в филаменте - превращение воды в пар приводит к тому, что экструдер просачивается, когда он не печатает, что может привести к натягиванию нити.
  • температура - слишком горячая или слишком холодная может вызвать тягучесть.
  • расстояние втягивания - недостаточное втягивание может привести к некоторому давлению на сопло, что приведет к его просачиванию во время перемещения (не уверен, насколько важна скорость втягивания, но я подозреваю, что это тоже может иметь значение).
  • ускорение - если оно слишком медленное, то с большей вероятностью вытянет струны.
  • скорость перемещения - более высокие скорости перемещения, скорее всего, повредят струны или сделают их тоньше и меньше проблем.
  • z-hop - подъем экструдера при перемещении повышает вероятность натягивания нити.
  • протирание - более длинное расстояние протирания может быть полезно для уменьшения натягивания нитей, особенно для некоторых более волокнистых нитей.
  • расчесывание - избегание прохождения по открытым пространствам в некоторых случаях может уменьшить нанизывание
  • вентилятор частичного охлаждения - дополнительное охлаждение может помочь уменьшить вязкость.

Есть и другие нюансы: конструкция экструдера имеет большое значение, поскольку более длинные трубки Боудена сложнее настраивать. Порядок, в котором печатаются слои, также может иметь значение в некоторых более специализированных случаях.

,
Смотрите также: