Устранение неполадок при сдавливании печатного слоя?

У меня странная прерывистая ошибка печати, характерная для одного конкретного объекта, который я пытаюсь распечатать.

A picture of my print error

Мой принтер-BCN3D Sigma R17. Я печатаю объект с тонкой стенкой (0,6 мм). Я использую:

  • Simplify3D с профилями Sigma Progen
  • латунная насадка 0,6 мм (с термопастой)
  • высота слоя 0,1 мм
  • Спираль (режим вазы)
  • Filaform PLA.

Как вы можете видеть на изображениях, первые несколько слоев печатаются нормально, но затем сопло, кажется, сталкивается/проникает в предыдущий слой и измельчает его, когда он движется по кругу. В результате получается сочетание грубой текстурированной поверхности и хорошего качества поверхности. Одна половина отпечатка также кажется толще, предположительно из-за увеличенной ширины экструзии, вызванной сдавливанием слоев по оси z. Я пытался

  • изменение толщины стенок модели,
  • отключение режима спирали
  • увеличение высоты слоя
  • изменение нити филамента
  • обновление принтера (последние версии шаговых драйверов)
  • изменение ширины экструзии
  • выполнение полной калибровки

И все безуспешно. Вы можете просмотреть профиль gcode и S3D fff здесь: https://drive.google.com/drive/folders/0B6SnaYyiYI7vcGU1U3Uxb0RrX3M?usp=sharing

На изображении изображена нить, оставшаяся висеть на остановленном отпечатке. Казалось, что он выдавливается из-за избыточного давления, как будто он блокируется во время печати из-за того, что его прижимают к слоям.

, 👍5

Обсуждение

Возможно, ваши Z-ходы слишком быстры, и некоторые из них останавливаются. Вы замечали что-нибудь подобное? Если вы переместите стол вниз на 100 мм маленькими движениями, а затем вверх на 100 мм одним большим движением, вернется ли t в то же место?, @Davo


4 ответа

0

Я бы посоветовал вам изменить поток (%).

Обычно он составляет 100%, но может быть скорректирован. Я бы предложил печатать на 80% и корректировать оттуда.

Высота слоя, скорость печати или другие конфигурации всегда изменяют скорость экструзии вместе с ним, потому что, например, более высокие слои всегда требуют большего количества материала, экструдированного с той же скоростью печати.

Как это делается с вашим конкретным программным обеспечением, я не могу сказать.


,

вам не нужно менять скорость потока для высоты слоя, слайсер рассчитает это за вас. только если диаметр нити не равен 100%, вы также можете ввести диаметр, и он попытается рассчитать его., @Eric Kelly

@EricKelly Это правда, но очевидно, что расчет неверен, слишком много материала экструдируется. Регулировка скорости потока имеет решающее значение для оптимальной печати., @Markus Appel

1

Ну, а при толщине стенки 0,6 мм с помощью сопла 0,6 мм у вас должна быть одна линия на всю стену. Но я вижу в ваших отпечатках стены 0.1 и 0.4 как заполнение, Почему? Я использую Simplify3D, и я могу видеть результаты о стенах и заполнении перед отправкой на принтер. На такого рода деталях избегайте заполнения и отдавайте приоритет стенам.

Таким образом, основная проблема с вашим gcode заключается в том, что толщина стенки слишком большая разница между экструзией нити 0,6 против 0,1 это 16,6% потока печати, поэтому вам нужно установить поток печати на 16,6% или 20%, а не на 80%. Вы должны использовать ретракцию, чтобы избежать образования капель и установить более низкую температуру.

Я видел это видео, чтобы контролировать проблемы с печатью, но в нем объясняется, как установить настройки на Simplify3D; Надеюсь, вы сможете визуализировать свои проблемы перед печатью. https://www.youtube.com/watch?v=WWpdGY0V-gM

,
0

если что-то странное появляется через несколько слоев/некоторое время, это обычно проблема перегрева степперов

если это так, то я предлагаю

  • настройка шагового тока Z
  • добавьте охлаждающий вентилятор, который дует на ваши степперы

см. также: это и это

,
1

Хотя этот ответ довольно запоздал, есть некоторые проблемы, на которые я хотел бы обратить внимание:

  1. В файле cup.gcode, похоже, есть проблема с высотой слоя. Высота второго слоя больше, чем третьего!
  2. Если вы видите, что чашка хорошо печатает с одной стороны (также толще с одной стороны), это хороший признак проблемы с выравниванием стола. Хотя вы указываете, что сделали полную калибровку, я бы все равно перепроверил выравнивание стола. Движение головки экструдера по оси X-Y должно быть как можно ближе параллельно столу.
  3. Настройки охлаждения в вашем профиле Simplify3D низкие. Я бы увеличил скорость вентилятора, чтобы убедиться, что укладываемая прядь достаточно охлаждена, чтобы предотвратить перегрев от последующих петель.
  4. Попробуйте замедлить скорость по оси Z. Слишком быстрый шаг может привести к пропущенным шагам в зависимости от настроек ускорения и массы/инерции головки.
,
Смотрите также: