Нить накала с горячего стола во время печати

У меня нет этого конкретного принтера, но это случалось и со мной на моем D-Боте. Причина в том, что стол не выровнен должным образом. Убедитесь, что ваш стол выровнен таким образом, чтобы расстояние между соплом и столом составляло около 0,2 мм после наведения. Также покройте свой стол чем-нибудь липким, например клеем или лаком для волос. Вам это не понадобится, если вы используете лист PEI.

Проверьте следующее:

• Чист ли печатный стол? На стекле вы можете использовать несколько капель моющего средства для окон.
• Действительно ли печатный стол достигает нужной температуры?
• Откалибровали ли вы принтер вручную (как по центру, так и по краям) таким образом, чтобы между печатным столом и соплом hotend можно было практически поместить лист бумаги при z = 0? Эта последняя проверка гарантирует, что первый напечатанный слой экструдированной нити действительно соприкасается и "прижимается" к печатному столу. Смотрите видео № 18:Калибровка для подробного объяснения использования бумаги. Хотя это видео предназначено для дельта-принтера, оно четко демонстрирует высоту, на которой должна находиться обнуленная печатающая головка, и как проверить это с помощью листовой бумаги.
• Возможно, нить накала для первых нескольких слоев следует нагревать при более высокой температуре, чем остальная часть отпечатка, чтобы обеспечить адгезию.

Если все вышеперечисленное проверено и все в порядке, то (как указывает electrophile в своем ответе) попробуйте сделать печатающую головку более гибкой. Этого можно достичь, просто добавив тонкое покрытие на стекло одним из следующих способов:

• Протирание стекла клеем или клеем для дерева
• Использование лака для волос

Оба используют PVA в качестве клея/усилителя жесткости.

Или путем добавления дополнительной поверхности для печати, например:

• Использование синей клейкой ленты
• Использование ленты PEI
• Использование каптоновой ленты
• Использование BuildTak

При добавлении ленты принтеру может потребоваться небольшая повторная калибровка из-за толщины ленты, увеличивающей высоту печатного стола на несколько микрон. Это можно сделать в прошивке.

Я очистил стол с подогревом, как предлагалось, используя этанол, затем я проверил расстояние Z сопла от стола с помощью листа бумаги, и все было в порядке. Наконец, я попытался повысить температуру экструдера для первого слоя до 215°C. Я думаю, что это сделало свое дело.

С PLA я обычно управляю столом на 70, а экструдером на 190. Перед началом работы убедитесь, что стол нагрелся до температуры, и нанесите на него клейкую палочку.

проблема прилипания материала может быть вызвана следующей причиной:

• рабочий стол на уровне
• температура рабочего стола
• z калибровка движения (например, если высота не откалиброванного слоя равна 0,2, а z перемещение 0,4, то материал не может прилипнуть к столу)
• поверхность стола (для приклеивания первого слоя на стол, который вы используете)

устраните все вышеперечисленные причины шаг за шагом

• сначала подтвердите уровень рабочего стола
• температура рабочего стола в зависимости от материала (pla - 70 , abs - 100 )

все вышеперечисленные варианты хороши, но вероятность деформации выше для последней поверхности стола, которую вы можете использовать

• используйте бумажную ленту

• используйте каптоновую ленту

• клеевая палочка

• используйте пасту (аккетон + абс) абс расплавляется в аккетон, и он становится похожим на крем, и вы можете нанести его на стол после нагрева стола

если вы используете последний вариант, просто еще раз подтвердите уровень стола перед началом печати