Настройка разрешения

Нет никаких настроек, которые вам нужно было бы изменить. Скорее, кажется, что вы страдаете от другой проблемы, которая напрямую не связана с высотой слоя.

Вполне возможно, что радиатор вашего hotend недостаточно охлаждается, что приводит к миграции тепла вверх и размягчению пластика в радиаторе, что в конечном итоге приводит к его заклиниванию. В зависимости от марки вашего устройства, радиатор должен охлаждаться постоянно включенным вентилятором.

Обычно пластик, подаваемый в горячую насадку, обеспечивает некоторое охлаждение, но печать с меньшей высотой слоя уменьшает этот эффект, поскольку в горячую насадку за единицу времени подается меньше пластика.

Я согласен с ответом Тома, кажется, что температура медленно поднимается вверх по вашему радиатору и размягчает пластик, который вызывает застревание.

Несмотря на то, что вам следует сначала проверить свое оборудование, чтобы убедиться, что система охлаждения hotend установлена правильно, чтобы непосредственно ответить на ваш первоначальный вопрос о том, какие настройки необходимо изменить, я бы посоветовал снизить температуру печати. При печати более тонких слоев пластик медленнее перемещается в горячей части, проводя больше времени в блоке нагревателя, что может привести к тому, что текущая настройка температуры будет слишком высокой для данного разрешения.

Да, именно это и происходит. Есть причина, по которой большинство людей не могут преодолеть барьер в 1 мм.

У вас происходит несколько вещей. Во-первых, если вы используете bowden. Желаю удачи. Боуден обращается с пластиком во многом как с пружиной. Просто не сможете создать постоянное давление.

У прямой передачи будет та же проблема. Вы пытаетесь выплюнуть 0,1 мм на сопло диаметром 0,5 мм. Учтите несколько простых пусканий слюней, и ваша пластиковая точка пропадет. Вы бы не подумали, что это имеет значение, но когда мы используем такое крошечное количество пластика и последовательно на протяжении всей печати, это приводит к действительно плохому результату!

Тогда у вас возникнет еще больше проблем. Вот почему вы варите джем. Теперь у вас много пластика, сидящего, а не изгнанного. Когда вы переходите от 0,2 мм к 0,1 мм, вам теперь требуется в два раза больше времени. Учитывая, что принтер был настроен на печать в диапазоне от 0,7 до 0,2 (более или менее). Мы говорим о достаточном времени для того, чтобы этот пластик расплавился и вышел наружу. Некоторые упоминали о тепловом ползучести, но не совсем о том, что происходит, или о решении проблемы. Теперь вы делаете втягивание, и вы только что втянули расплавленный пластик. Который заклинивается. Или ваш пластик варится, быстрее обугливается и засоряет вашу горячую точку. Печальные времена! Что вы можете сделать, так это ... отключить втягивание, а затем увеличить коэффициент потока / выдавливания, чтобы учесть дополнительное слюноотделение. Часть будет сильно натянута, но быстрая вспышка от зажигалки исправит большую часть этого.

Вы можете получить лучшие результаты с помощью hotend, который оснащен вентилятором и радиатором / выключателем. Мне нравятся горячие концы e3d. Это остановит тепловое ползание.

Отмечу, что Makergear однажды прислал мне экспериментальную насадку диаметром 0,1 мм. Он не мог создать достаточного давления, чтобы вытеснить пластик. У меня есть один крошечный кролик, наполовину расплавленный, прежде чем он засорился из-за вышеупомянутой карбонизации.

Похоже, вам действительно просто нужна форма 1, или вы такой же мастер, как я. Заставить принтер работать с удвоенной скоростью гораздо интереснее, чем с высоким качеством.