Прозрачный материал

Честно говоря, 3D-печать имеет плохую репутацию, когда речь идет о прозрачных деталях, поскольку смола имеет тенденцию обесцвечиваться под воздействием ультрафиолета, и ее необходимо покрывать другим материалом, например прозрачным лаком, чтобы сохранить стеклянный вид. в любое время.

Нить еще хуже: она быстро желтеет и будет иметь видимые линии слоев, независимо от того, насколько сильно вы настраиваете принтер.

Для машин того качества, которое вы упомянули, лучше всего использовать PETG собственной марки производителя, увеличив экструзию до максимума и выключив охлаждение, а затем уменьшив скорость. По иронии судьбы, лучше всего использовать более толстые слои, поскольку они лучше сцепляются друг с другом и образуют менее выраженные линии слоев.

Моя личная рекомендация — использовать принтер для создания детали из непрозрачного материала, а затем использовать эту деталь для создания формы, чтобы вы могли создать свою деталь из двухкомпонентной эпоксидной смолы или создать заготовку, которую можно используется в вакуумном формовщике.

Проблемы с печатью

Лишь очень немногие материалы FDM действительно прозрачны. При печати линии рядом с линией включения воздуха могут и будут создавать видимые внешние границы, поэтому крайне важно печатать так, чтобы отпечатки были как можно плотнее. Другая проблема заключается в том, что в обычных условиях границы выдавливания-выдавливания хорошо видны и внутри детали имеют разные показатели преломления. Чтобы удалить эти границы и пробелы, необходимы специальные параметры печати, которые не только заполняют каждый пробел, но и частично расплавляют все соседние линии, создавая по-настоящему цельную деталь. Таким образом, многослойные отпечатки FDM для стен чрезвычайно сложно сделать полностью прозрачными.

При экстремальной настройке внутренние пустоты могут быть уменьшены практически до нуля или вообще отсутствовать, а межстеновое соединение становится почти невидимым, но при этом остаются внешние стены.

Экстремальные настройки для наглядности

Стефан из CNC-Kitchen подробно рассказал об этих специальных параметрах печати, с помощью которых в некоторых случаях он добивался отпечатков с очень низкой непрозрачностью, но не всегда все направления. В качестве основы он использовал настройки, предложенные Rygar1432. Он начал использовать очень прозрачный PCTG и уже дал очень хорошие результаты, а затем экспериментировал с PETG, который после оптимизации настроек стал немного менее прозрачным.

Обнаружено, что точный состав печатного материала оказывает огромное влияние на прозрачность, поэтому разные производители и даже рулоны из разных партий могут вести себя по-разному и требовать разных настроек. Кроме того, некоторые нити со временем впитывают влагу, что ухудшает результат печати из-за образования пустот из захваченного водяного пара. Поскольку принтеры также нагреваются немного по-разному из-за разницы в сопротивлении картриджей нагревателя, ваши настройки могут быть не совсем применимы к другому принтеру того же типа и могут потребовать корректировки. Наиболее важные базовые настройки, которые обсуждались:

• ширина выдавливания и усиление; высота слоя
  • По сравнению со стандартными 0,4 мм или 0,45 мм, был использован более широкий экструзионный 0,5 мм, но при этом высота слоя была значительно уменьшена до 0,12 мм, в результате чего пластик плотнее прижимался к предыдущему отпечатку и позволял слияние с другими стенами.
• периметры
  • Использование только одного внешнего периметра сделало отпечаток в основном состоящим из заполнения и уменьшило количество различных геометрических фигур, которые могли создавать карманы.
• Скорость печати и усиление; частичное охлаждение.
  • По сравнению с классической печатью скорость печати пришлось снизить до 15 мм/с, что составляет примерно 1/4 обычной скорости печати. Более медленная скорость печати помогает сохранять экструдированный пластик более горячим в области сопла, способствуя межэкструзионному склеиванию. Этому также способствовало отключение охлаждения деталей. Однако это привело к очень плохим результатам перекрытия материала.
• Геометрия заполнения
  • Выровненный прямолинейный рисунок заполнения был необходим для удаления почти всех пустот, что в сочетании с отсутствием верхней и нижней поверхностей, чтобы снова уменьшить различную геометрию печати, которая могла создавать пустоты в печати.

Наиболее важным фактором был множитель экструзии, который для машины Стефана был лучшим на уровне около 101 %, так как выше этого он начал испытывать некоторую деформацию внешней формы детали, в основном в виде шероховатых поверхностей.

Как рассказал Стефан, иногда требовалась небольшая полировка и очистка. Кроме того, опять же, внешний периметр четко виден при различных положениях отпечатка, что лучше всего показано на этом снимке. Несмотря на то, что вы можете почти спокойно видеть сквозь нижнюю часть, боковые внешние периметры очень непрозрачны.

В целом, вы можете получить очень прозрачный отпечаток в некоторых направлениях, но внешние поверхности всегда несколько шероховатые.

Специальные нити

Некоторые нити можно обработать после печати, чтобы создать единую, хорошо сплавленную внешнюю поверхность, которая становится почти полностью прозрачной. Это исключает возможность печати со многими стенками, если внутренняя часть уже не ясна, но известно, что результаты будут ошеломляющими для отпечатков с одной или несколькими стенками. Обратите внимание: порядок упомянутых здесь нитей определяется токсичностью их растворителей, поэтому чем выше в списке, тем менее опасны.

ПВБ

В Песочные часы от Mageb используется химическая особенность поливинилбутираль (ПВБ): растворяется в изопропиловый спирт в хорошей степени, что приводит к смягчению и сглаживанию поверхности при использовании правильного времени воздействия. Трудно предсказать, сможет ли и где IPA проникнуть в стены, чтобы удалить полости, не разрушая форму отпечатка, поэтому этот эффект обычно лучше всего использовать для отпечатков в режиме вазы. Это, конечно, ограничивает толщину стенок и прочность отпечатка.

АБС

Хорошо известно, что акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) растворяется в ацетоне. Подобно ПВБ, ацетон жидкий или пары, таким образом, можно использовать для сглаживания внешних деформаций отпечатка и создания гладкой поверхности, хотя ацетон не только намного более опасен, чем изопропанол, из-за токсичности, но и сам АБС-пластик является более сложным печатным материалом для ПВБ и может выделяют опасные пары при печати. Поскольку ABS потерял свою привлекательность для большинства любителей, я не смог найти ни одного отчета о возможных проблемах с помутнением, возникающими в результате этой обработки.

ПЭТГ

Да, [сополимер] полиэтилентерефталатгликоля, модифицированный полиэтилентерефталатом, химически разглаживается. Однако химические вещества, способные растворять PETG, еще более токсичны, чем ABS: дихлорметан, метилэтилкетон (МЭК), толуол и циклогексанон. чрезвычайно токсичны, и никто не гарантирует вам, что отпечаток останется четким и не помутнеет от химикатов, проникших в отпечаток.