Ошибка печати TPE — нить не выдавливается после нормального запуска

Я впервые печатаю гибкие нити.

Я пытался напечатать гибкий корпус для своего мини-ПК, используя TPE 83A от eSun на моем KP3S pro.

Каждый раз, когда я пытаюсь напечатать, все начинается хорошо, но после печати нескольких штрихов печать систематически терпит неудачу. Это не проблема адгезии/выравнивания, поскольку я установил датчик BLTouch и создал сетку 12x12 точек на своем печатном столе 200x200, которая отлично работает с PLA. Кажется, что после печати нескольких строк сопло просто перестало выдавливать нить (см. фото); хотя механизм экструзии, кажется, все еще вращается.

К вашему сведению, мое сопло — это сопло из закаленной стали, которое я недавно приобрел взамен оригинального латунного сопла (потому что я хотел печатать абразивной нитью). Может ли это быть проблемой? Я читал, что сопло из закаленной стали также может плохо проводить тепло. Я попробовал широкий диапазон температур и увидел те же результаты; Кроме того, учитывая небольшой размер сопла МК8, используемого в KP3S, я готов поспорить, что потери тепла из-за плохой теплопроводности сопла могут быть не такими важными, не так ли? (Я предполагаю, что разница температур между точкой контакта с нагревом также зависит от длины сопла)

Другая информация:

  • Я печатаю в вложении.
  • Я стараюсь сохранять нить сухой, используя нагревательный бокс + осушитель.
  • Кроме того, нить не деформируется, нить, лежащая на столе, кажется, хорошо приклеена. Похоже, проблема связана с «системой экструзии», в результате которой нить просто перестает выдавливаться.
  • Я использовал рекомендованный профиль печати для гибкой нити (например, снизил скорость до 35 мм/с для максимальной скорости и до 20 мм/с для первых слоев, расстояние отвода 1 мм)

Фото 3D-модели, напечатанной с использованием нити TPE, обрывающейся по краю

Есть идеи, что может произойти? Я почерпнул много информации из раздела Правильные настройки для печати резины и резиноподобных материалов? о печати гибких нитей. Я внесу несколько изменений на основе этого вопроса, чтобы, надеюсь, путем проб и ошибок устранить неполадки на пути к правильной печати; однако было бы неплохо, если бы у кого-нибудь было лучшее представление, которое могло бы подсказать мне, в чем может быть проблема, учитывая наблюдаемые симптомы.

, 👍2


2 ответа

Лучший ответ:

3

После нескольких месяцев проб и ошибок с этой нитью мне наконец удалось понять, в чем проблема. Это была механическая проблема, связанная с датчиком нити накала KP3S Pro.

В стандартной комплектации KP3S pro рулон нити устанавливается на ролики и подается в датчик нити для прогнозирования ситуаций, когда нить заканчивается.

Настройка из коробки для Kingroon KP3S

Однако этот датчик оказывает давление на нить и создает механическое напряжение, которое препятствует проталкиванию более эластичных материалов через экструдер.

Чтобы уменьшить механическую нагрузку на нить, я закрепил ее над машиной с помощью держателя катушки и перестал использовать датчик нити при печати на моем eSun eLastic TPE 83-A. Я нашел это видео, Kingroon KP3S Pro Top Mount Spool Holder in Detail , в котором используется модель крепления катушки KP3S, которую можно легко адаптировать к KP3S pro.

Таким образом, нить подается непосредственно в привод, и у меня не возникает проблем с печатью этой гибкой нитью.

< a href="https://i.sstatic.net/iHN1V.jpg" title="Верхнее крепление для катушки с нитью">Верхнее крепление для катушки с нитью

Возможно (или нет) я немного поисследую в будущем, чтобы посмотреть, смогу ли я повозиться с давлением датчика нити, чтобы я мог воспользоваться им также и с гибкими/эластичными нитями. Но сейчас я буду печатать гибкой нитью без использования датчика нити.

Я не буду подробно описывать параметры, которые я использовал для этой нити, потому что я все еще изучаю наилучшие параметры для этой нити. Но эта проблема действительно была ядром моей проблемы, и я уже мог получить очень удовлетворительные результаты с моим KP3S Pro, печатая этим eSun TPE-83A.


,
1

В зависимости от геометрии вашего экструдера, возможно, вам придется замедлиться еще больше. По крайней мере, я не могу печатать ТПУ со скоростью 35 мм/с на своем экструдере.

Проблема гибких материалов в том, что им не нравится, когда их заталкивают в узкое отверстие. Вместо этого нить между шестерней экструдера и терморазрывом сгибается и изгибается в сторону, образуя петлю внутри корпуса экструдера. Если это произойдет, давления больше не будет, и экструзия остановится. Подробный анализ и советы см. в разделе Правильные настройки для печати резины и резиноподобных материалов?.

Если вы используете PrusaSlicer или его производную, хорошим вариантом ограничения скорости экструдера для конкретной нити является Max Volumetric. Скорость. Таким образом, вы можете ограничить скорость для всех типов экструзии одним числом вместо множества параметров скорости в профиле печати. Я не уверен, но не думаю, что у Cura есть сопоставимые настройки.

,

Спасибо за ответ. Я использую Cura, посмотрю насчет MVS. Я попробую еще немного подкрутить скорость, однако начальная скорость слоя составляет 20 мм/с (максимальная скорость — 35 мм/с, уточню в посте). Спасибо за совет по поводу изгиба, я отметил это как одну из возможностей. Однако во время своих тестов я заметил, что когда я запускаю несколько тестов экструзии с TPE вплотную друг к другу, у меня нет проблем. Часто ли бывает так, что тесты экструзии проходят, но экструзия не проходит? Кроме того, мой экструдер [ https://wiki.e3d-online.com/Titan_Assembly ] разработан с приводом, чтобы избежать коробления., @kthibault77

Ну, прижимание расплавленной нити к столу создает некоторое обратное давление на экструдер. Так что вполне возможно, что печатная экструзия не сработает, но экструзия в разреженном воздухе сработает. Думаю, вам придется просто экспериментировать, чтобы узнать, что работает, а не теоретизировать., @Fritz

Смотрите также: