Как проверить, можно ли модель распечатать в 3D без принтера?

Известно, что SketchUp создает модели, которые не работают в слайсере или во время печати. Рекомендуется использовать ресурс для проверки недостатков/ошибок в модели. Эти ошибки могут быть самыми разнообразными. All3DP имеет несколько вводящую в заблуждение презентацию, якобы предоставляющую ресурсы для ремонта поврежденных моделей, но связанная страница просто описывает те факторы, которые следует учитывать при изучении модели. Эта конкретная ссылка включена для полноты картины.

Сборки без коллектора, пересекающиеся грани, непересекающиеся грани (отверстия) и другие элементы перечислены в статье по ссылке, и их следует избегать/исправлять перед печатью.

Некоторые слайсеры идентифицируют и автоматически восстанавливают модель, если "повреждение" не слишком серьезно.

Windows 10 и более поздние версии включают 3DBuilder, который также выявляет дефектные модели и пытается их исправить. Несмотря на то, что она входит в комплект поставки Windows 10, эта программа способна проверять сборку.

Meshmixer (Windows) также имеет Analysis, Inspector для выявления проблемных областей, а также для их исправления. Для вашей модели Meshmixer не определяет никаких точек отказа, что делает ремонт необоснованным.

Интернет-ресурс ремонта от NanoDLP существует, но не отображает никакой информации, а просто восстанавливает модель и делает файл восстановления STL доступным для загрузки. В Интернете могут быть и другие полезные материалы, используйте поисковый запрос «онлайн-ремонт 3D-моделей».

Если вы можете идентифицировать слайсер, используемый библиотекой, возможно/вероятнее всего, что это бесплатная загрузка. Например, PrusaSlicer уведомит вас о загрузке подозрительной модели и автоматически восстановит ее. Как отмечалось выше, ваша модель не имеет недостатков; загрузка модели предоставит другие ресурсы, такие как нарезка и предварительный просмотр g-кода, как указано в вашем вопросе. Другие слайсеры также доступны для бесплатной загрузки, в том числе Cura, как указано в видео.

Выступ, упомянутый @FarO, является серьезной проблемой, и видео предлагает полезное решение возможности провисания во время печати.

У Ангуса из Maker's Muse на YouTube есть несколько видеороликов, в которых рассказывается о проектных решениях по уменьшению или устранению необходимости в опорах. Версия видео, на которую ссылается @FarO:

Это похоже на добавление материала к модели, создающее переход от выступа к перемычке.

Мне пришлось напечатать раззенковку с большим диаметром на рабочей пластине. Это создавало неподдерживаемое дно раззенкованного отверстия, "плавающее". над тарелкой. Заполнение этой области опорами с помощью слайсера ухудшило бы качество печати и, возможно, привело бы к невозможности удалить опоры.

Метод Ангуса хорошо себя зарекомендовал, поскольку я создал цилиндр на 0,4 мм больше в диаметре, чем меньший диаметр отверстия, и разместил его прямо в центре. Этот цилиндр создавал перемычку из большого диаметра с перекрытием на одну ширину сопла, которая легко отрывалась. Можно было бы добиться еще меньшего перекрытия, используя дельту 0,2 мм.

В случае с вашим вакуумным соплом вылет можно изменить с метода, представленного в видео, на несколько косынок, перпендикулярных поверхности под выступом. Это будет "форзац" выступ, создающий перекрытие полки, а не свисающий.

Это изображение выше — наспех собранный пример предлагаемого варианта. Разница между левой и правой опорными панелями является результатом моего неаккуратного и поспешного создания, а не отражением конструкции модели.

Отвечая на вопрос в комментариях относительно времени печати, необходимо учитывать множество факторов. Скорость печати для конкретного типа филамента стоит на первом месте. PLA может выдерживать относительно высокие скорости по сравнению с другими нитями, особенно гибкими типами. Высота слоя также имеет значение. Модель, напечатанная с высотой слоя 0,300 мм, будет печататься быстрее, чем модель, напечатанная с обычной высотой слоя 0,150 мм или 0,200 мм. Линии слоев будут гораздо более заметны на невертикальных гранях при печати с высотой слоя 0,300 мм, но для таких утилитарных целей, как ваша, это, на мой взгляд, несущественно.

Выбранная программа слайсера также будет иметь значение. При высоте 0,300 мм один из моих слайсеров показывает результат 7 часов 22 минуты, а другой - 8 часов 32 минуты. Поскольку оба времени превышают отведенное вам время, вам придется импровизировать.

Один из вариантов, основанный на ограничениях продолжительности, — сегментировать модель таким образом, чтобы ее можно было легко собрать после печати, а затем склеить сегменты на месте. Адгезивы типа суперклея склонны становиться хрупкими и разрушаться, в то время как клеи на основе растворителей с большей вероятностью создают лучшее сцепление. По моему опыту, популярный клей — E6000.

Если вы разделяете эту модель, используйте разрез в горизонтальной плоскости, чтобы сохранить вертикальную ориентацию. Это обеспечит максимально быструю печать. Вы также можете создать плоский разрез в области выступа, что избавит от необходимости манипулировать опорными конструкциями.