Слой выше поддержки очень грубый

Вы мало что можете сделать с этим без многокомпонентного принтера, который может использовать растворимый материал или материал, который не связывается с материалом для печати, и печатать опоры на нулевом расстоянии от модели. Так что ожидайте, что это будет некрасиво. Но не так уж и уродливо.

В слайсерах, включая Cura, среди прочего есть параметры для управления расстоянием по оси Z между вспомогательным материалом и вашей моделью. Уменьшение этого затруднит удаление опор, но улучшит нижнюю поверхность. Он действительно работает только с детализацией всего слоя в Cura (в то время как некоторые другие слайсеры позволяют вам делать произвольные расстояния) и действительно всегда должен быть равен одному слою. Расстояние в два или более слоев приведет к очень плохим результатам, что вы и видите.

Кроме того, в Cura есть опция под названием «интерфейс поддержки», которую вы хотите включить. Это отпечатает плоскую верхнюю поверхность поверх опоры под вашим отпечатком, так что все линии отпечатка будут опираться на что-то. Без этого нижняя поверхность над опорой будет провисать между линиями опоры и выглядеть очень плохо - или, если это мелкая деталь, она может полностью утонуть между линиями опоры и фактически вообще не поддерживаться!

Наконец, один лайфхак, который вы можете попробовать, если у вас нет принтера для печати на нескольких материалах, но вы хотите попробовать печатать опоры на нулевом расстоянии от вашей модели: установите расстояние поддержки Z равным нулю и используйте плагин слайсера, чтобы высота сразу за верхней поверхностью опоры. Затем, когда принтер остановится, нанесите разделительный состав, который не будет прилипать к материалу для печати, поверх опоры. Сообщается, что перманентные маркеры Sharpie работают в качестве такого разделительного агента, но я не пробовал это, и, вероятно, есть варианты получше.

Вы не можете печатать в воздухе (горячая нить будет провисать, если она не поддерживается). Помните, что даже при включенной поддержке вы печатаете в воздух. Это связано с тем, что между объектом печати и опорной конструкцией всегда есть зазор, параметр называется Расстояние по Z. Если зазора не было, печатный объект срастется с опорной конструкцией. Вы можете усилить охлаждение вентилятором или уменьшить расстояние по оси Z между опорой и объектом печати, чтобы получить лучшие результаты печати, но ориентация печати также важна, иногда размещение объекта под углом работает. В приведенном вами примере видно, что лучше печатать вертикально (если нет углубления с другой стороны).

Опытно показывает, что для увеличения поверхности над опорной конструкцией при включенном параметре Включить интерфейс поддержки поверх опорной конструкции будет добавлена плотная поверхность. Эта поверхность в сочетании с правильным зазором и охлаждением при правильном наборе обеспечит лучшие поверхности над опорными конструкциями.

<b>Расстояние по оси Z</b> <em>(в Ultimaker Cura) </em>

Это относится к расстоянию от верха и низа опорной конструкции относительно модели. Эта настройка делится на верхнее расстояние и нижнее расстояние. Верхнее расстояние определяет расстояние между верхней частью опоры и нижней частью модели, а нижнее расстояние — расстоянием между нижней частью опоры и верхней частью модели.

Небольшое расстояние между опорной конструкцией и частями модели необходимо для легкого удаления опор после печати модели. Низкое значение создает более гладкую поверхность, но также может затруднить правильное удаление опоры.

Это дополнительная работа, но если выступ/углубление плоские и параллельны рабочей пластине, вы можете получить очень хорошее качество поверхности с помощью fdm-принтера из одного материала. Хитрость заключается в том, чтобы наклеить слой синей малярной ленты на прочную опорную конструкцию перед нанесением выступа.

Вы можете смоделировать одноразовую «заглушку» с вашей моделью, с горизонтальным зазором в 1 мм между ней и реальными стенами и однослойным зазором (например, 0,2 мм) по вертикали между заглушкой и выступающей поверхностью. Или можно было бы потенциально возиться с настройками поддержки, чтобы создать сплошной слой интерфейса поверх поддержки и зазор в один слой между интерфейсом и выступом.

После нарезки вы программируете паузу в конце слоя перед выступом. Хорошо запрограммировать несколько дополнений в G-коде: движение для втягивания нити, чтобы она меньше просачивалась, и движение X и Y G1, чтобы хотэнд не сочился на модели и не образовывал комок. Наконец, команда для отключения двигателей X и Y, чтобы вы могли перемещать стол или каретку, чтобы убрать их с дороги.

После паузы полностью наклейте синюю клейкую ленту на пулг. прижмите его и сделайте углубление в месте зазора. Затем вырежьте заглушку на малярной ленте с помощью канцелярского ножа, следуя углублению. Сейчас самое время нанести клей на ленту.

Когда будете готовы снова начать печать, установите оси X и Y и выдавите немного нити, так как сопло, несомненно, выдавило нить из сопла, вы же не хотите, чтобы оно стреляло пустыми, когда вы начинаете следующий слой. .

При печати поверх малярной ленты важно работать МЕДЛЕННО, иначе она не приклеится. Также полезно временно увеличить экструзию, чтобы она лучше прилипала. Это можно сделать вручную или запрограммировать в G-коде, если вы выполняете задание несколько раз и не хотите присматривать за ним.

После завершения печати заглушка должна быть легко удалена. Небольшое полоскание водой поможет избавиться от остатков клея.

Вот пример G-кода паузы, записи и последствий:

G1 Z0.980 F9000.000 ; Шаг Z до слоя с выступом для печати
G1 E0.11935 F3900.00000 ; какое-то движение экструдера
G92 E0 ; сброс длины экструдера
Г1 Х25 ; отодвиньте сопло от печати
М18; отключить степперы

@pause малярная лента ; принтер останавливается и отображает сообщение. Добавляем ленту, вырезаем. Когда закончите, заправьте сопло, удалите каплю пинцетом, сразу же нажмите «Продолжить».
G28 X0 ;исходная ось X
G28 Y0 ;исходная ось Y
G92 E0 ; сбросить расстояние экструзии
G1 E-1 ;убрать
G92 Е0

М220 С25 ; медленная скорость до 25%, для лучшей адгезии к малярной ленте.
; не забудьте добавить команду позже, после того, как лента будет закрыта, чтобы ускорить ее до 100%
М221 С150 ; увеличьте скорость потока до 150%, чтобы приклеить малярный скотч. вернуться к 100% позже!

G92 Е0
G1 X130.071 Y164.894 F9000.000 ; задание на печать продолжается...
G1 E1.50000 F3900.00000

Затем, после того как слой опустится на ленту, добавьте

M220 S100 ; вернуть скорость печати к 100%
М221 С100 ; вернуть скорость экструзии к 100%