Почему FlashPrint имеет разные (не 100%) коэффициенты экструзии по умолчанию для разных нитей?

В FlashPrint есть настройка коэффициента экструзии. Он установлен на 97 % для профиля PLA на складе и на 107% для профиля PETG на складе.

Я бы подумал, что по умолчанию они будут на 100% (и то же самое для всех материалов). Почему эти значения по умолчанию имеют смысл и отличаются друг от друга? Зачем вам нужно нажимать больше PETG для одного и того же отпечатка, чем PLA, если они имеют одинаковый диаметр нити?

FlashPrint Extrusion Ratio setting

, 👍3

Обсуждение

Я думаю, что было бы лучше задать этот вопрос в целом, т. Е. "Почему вы используете разные коэффициенты экструзии для разных материалов", а не для конкретных слайсеров, @craftxbox

@craftxbox, возможно, но, насколько я могу судить, это может быть специфично для FlashPrint. Я не могу найти никаких других рекомендаций для этого (например. https://www.help.prusa3d.com/en/article/extrusion-multiplier-calibration_2257/ говорит, что по умолчанию 1 для PLA и PETG)., @Danny Tuppeny

Да, это правда, что большинство других слайсеров не настраивают этот параметр, Flashprint здесь уникален, я просто имею в виду, что, возможно, лучше сформулировать его таким образом, чтобы он звучал как "Зачем мне менять его для себя?" вместо "Почему это программное обеспечение делает это по-другому?", @craftxbox

@craftxbox Я понимаю, почему я мог бы изменить его сам, но меня особенно интересует, почему FlashPrint имеет эти значения по умолчанию. Как они их выбрали? Не имеет значения < 100% предполагают, что материала будет меньше, чем требуется? И почему нажатие 5 мм на экструдер приведет к чему-то другому, чем диаметр сопла 5 мм x? Неужели он ожидает, что соскользнет? Чем этот слайсер/принтер отличается от других?, @Danny Tuppeny

Да, это правда. Честно говоря, я не уверен, как они имперски определили значения, в большинстве случаев это больше похоже на изменение типа "методом проб и ошибок" и посмотрите, что работает лучше, а что хуже. Экструдеры обычно не работают объемно, они выдавливают только сколько-нибудь миллиметров филамента, но они не знают, что на самом деле происходит внутри горячего шнура., @craftxbox

@craftxbox но если вы нажмете 5 мм, а диаметр рулона будет одинаковым и не будет скольжения (и в филаменте нет воздуха?), Количество пластика, выходящего из сопла, также должно быть точно известно. Мне кажется, что эта регулировка, скорее всего, будет отличаться в зависимости от марки/точности рулона, а не от типа филамента? , @Danny Tuppeny

Я обнаружил, что у ASA и PACF это значение равно 100%, так что, может быть, они использовали это в качестве базовой линии, а затем обнаружили, что PLA слишком сильно экструдирован? Все еще не уверен, что это их конкретные материалы или хорошее общее правило (я видел, как другие говорили, что нужно выдавливать _less_ PETG, но это, похоже, сделает больше). Я предполагаю, что в моем будущем могут быть некоторые методы проб и ошибок/тестирования!, @Danny Tuppeny

Только что обнаружил, что FlashPrint-MP по умолчанию имеет экструзию 110% для вокселя Monoprice как для профилей PLA, так и для профилей ABS по умолчанию., @Alexey Loskutov


2 ответа

0

Возможно, я здесь совершенно не в своей лиге, но я думаю, что это связано с вязкостью, или с тем, насколько тонким или толстым является жидкий пластик при нагревании и температурном расширении, насколько больше по объему жидкий пластик будет горячим по сравнению с холодным.


,

Я тоже задавался этим вопросом, но я ничего не мог найти в Интернете об этом. Например [эта страница справки Prusa](https://www.help.prusa3d.com/en/article/extrusion-multiplier-calibration_2257/) говорит "Множитель экструзии основных материалов (PLA, ABS, PETG) = 1" и "Эта калибровка не требуется для Prusament". Я также никогда не изменял это на своем предыдущем принтере для PLA, поэтому не уверен, почему здесь даже PLA составляет 97%., @Danny Tuppeny

1

Если ваш экструдер использует натяжение пружины для прижатия нити к варочной панели, эффективный диаметр нити в точке контакта с варочной панелью, определяющий количество перемещаемого материала, зависит от сжимаемости материала. Таким образом, имеет смысл использовать более высокий коэффициент текучести для более сжимаемых нитей. Однако это во многом зависит от типа экструдера вашей машины и не применяется, если у вас есть натяжной рычаг, удерживающий подшипник холостого хода на фиксированном расстоянии от варочной панели.

,

Ах, интересно! Это создатель Flashforge 3 - я на самом деле не могу найти ответ на этот вопрос (он еще не пришел). Хотя для PLA значение равно 97%, что все еще кажется странным, так как, конечно, это объяснение приведет только к тому, что нить _less_ будет вытеснена и никогда больше?, @Danny Tuppeny

Может быть, это предполагает, что 100% - ная точка установлена на основе немного большего сжатия? Я не знаю. Или все это может быть просто волшебной волшебной пылью. Идея использования другого коэффициента экструзии для первого слоя, безусловно, есть; для этого нет физического оправдания, и это просто компенсация за неправильную высоту вашего стола, но это не зависит от материала., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Хотя кажется странным выбирать, основываясь на некотором сжатии.. Для меня было бы более разумно предположить, что ни один (или, по крайней мере, материал, пригодный для сжатия в аренду), чем какой-то другой пункт выше. Это почти похоже на то, что программное обеспечение компенсирует что - то неправильное в аппаратном обеспечении, я думаю, что согласен с первым слоем-в нем не должно быть необходимости, но, поскольку очень трудно добиться совершенства (особенно, когда кажется, что выравнивание советует двигаться только с шагом 45 градусов), небольшое перенапряжение в первом слое может быть предпочтительнее, чем гораздо сложнее заставить печать прилипнуть: -), @Danny Tuppeny

Смотрите также: