Как определить ширину сопла, которое уже установлено на принтере?

У меня есть 3D-принтер, который не использовался в течение длительного времени. Есть сопло, но не знаю, какого оно диаметра. Я использовал несколько ширин - от 0,2 до 0,8, переключал их в зависимости от моих потребностей, но не помню, какая из них использовалась в последнее время. Насадка немного изношена, поэтому диаметр сбоку не виден.

Как получить диаметр сопла, не снимая его с принтера?

Это скорее теоретический вопрос, потому что я могу просто поменять сопло, но все равно - жажду знать.

, 👍2

Обсуждение

Вы видели этот вопрос, ответы могут вам помочь, вопрос очень похож., @0scar

Это ответ на ваш вопрос? Как измерить диаметр сопла?, @Davo

Я не вижу, чем ваш вопрос отличается от Как измерить диаметр сопла?, @Greenonline


5 ответов


3

Лучший метод-иметь шкалу на микроскопе, которая выглядит как линейка, нарисованная в оптическом пути. Однако я обычно визуально сравниваю неизвестное сопло с известными соплами под микроскопом. Если у вас нет микроскопа, вы можете получить USB-камеры отоскопа (фокусное расстояние 15 мм для просмотра в ушах) менее чем за 20 долларов.

Вы можете получить довольно хорошее представление о размере, сказав принтеру выдавливать в воздухе, а затем измерять диаметр выдавливания с помощью суппортов. Конечно, лучше, если можно сравнить с известной насадкой. Если вы проталкиваете нить вручную, экструзия будет слишком толстой. При экструзии шагового двигателя я измеряю диаметры экструзии от 0,3 до 0,5 мм на сопле 0,4 мм. Низкая стоимость суппортов составляет менее 20 долларов. Основное отличие недорогих штангенциркулей заключается в том, что ползуны не являются гладкими, снижая точность в месте 0,01 мм.


,

0

Я бы нашел несколько проводов (фортепианная проволока, медь CAT5, скрепка, очиститель сопла и т.д.), выбрал бы тот, который должен подходить к соплу (например, медный провод 0,5 мм подойдет к соплу 0,8 мм) и вставил бы их в сопло. Нагрейте их немного, чтобы смягчить филамент в насадке, и почистите металлической проволочной щеткой, чтобы легко очистить ее.

,

Это казалось бы логичным ответом, и я думал в том же духе, используя либо проволоку, либо леску. Однако, как вы упомянули, по - видимому, провод диаметром 0,8 мм не подходит для сопла диаметром 0,8 мм, так что, к сожалению, это будет похоже на неудачное измерение. Если только у вас нет таблицы, показывающей, какие диаметры проволоки подходят к какому диаметру сопла. Кроме того, провод, вероятно, должен быть изготовлен с довольно высоким допуском, чтобы он был точным., @Greenonline

Провод .8 прекрасно подойдет к соплу .8 и абсолютно не подойдет к соплу .7. Проволока должна быть подшита к красивому круглому краю, а не к грубому срезу., @Hacky

Этот ответ, по-видимому, касается очистки сопла, но вопрос заключается в измерении его диафрагмы., @Zeiss Ikon

Размотанные гитарные струны хороши для высовывания насадки. Возьмите набор “10 " наиболее распространенного размера для электрогитары, высокая струна E составляет 25 мм, струна B-33 мм, а струна G-43 мм. Струны акустической гитары немного больше в комплекте., @ChinchillaWafers


0

Вытяните какую-нибудь нить, пусть она ударится о стол или какую-нибудь поверхность, на которой находится принтер; но не о стол, так как он может быть слишком близко. Начальная нить образует катушку. После остановки экструзии измерьте прямую часть экструдированной нити как можно ближе к катушке. Это даст вам истинный текущий диаметр сопла. (Правка: я имею в виду измерение с помощью микрометра)

Как и вспомогательная информация, диаметр сопла увеличивается по мере прохождения через него филамента. Это называется износ сопла, и так как диаметр меняется, качество ваших отпечатков будет дрейфовать. Если у вас есть латунное сопло, то после каждой катушки филамента вы должны изменить диаметр сопла. Сталь или другие закаленные сопла были бы гораздо более упругими.

,

Это не объясняет [набухание плашек](https://en.wikipedia.org/wiki/Die_swell)., @Davo

@Davo, из того, что я понимаю, набухание штампа, поскольку оно относится к соплу для 3d-печати, не будет иметь существенного значения во время процесса экструзии и печати., @user77232

Не каждый материал страдает от набухания, он зависит от материала. И это имеет тенденцию быть минимальным, если экструзия происходит медленно., @FarO


-1

Большинство сопел имеют на нем .4 или .3, что указывает на его размер в миллиметрах. Если у вас этого нет, возьмите одну из этих цифровых линеек (те, у которых есть зубцы, которые торчат сбоку и скользят, я не знаю названия с верхней части моей головы), вытяните какую-нибудь нить и измерьте нить, убедитесь, что вы нашли кусок, который был вытянут после того, как дно ударилось о землю, и убедитесь, что вы нашли тот, который не изгибается таким образом, чтобы он не растягивался или не сжимался.

,

Слово, которое вы ищете, - это [штангенциркули](https://en.wikipedia.org/wiki/Calipers)., @Andrew Morton

Возможно, я ошибаюсь, но разве экструдированная нить не будет шире сопла (после нагрева и деформации)?, @Greenonline

Я считаю, что на самом деле все было бы наоборот @Greenonline, потому что тепло заставляет вещи расширяться, поэтому, когда они остынут, они будут сжиматься., @alexjshepler


1

Если ваша насадка настолько изношена, что вы не можете прочитать размер, нанесенный на одну из шестигранных плоскостей, вам в любом случае необходимо заменить ее.

Что сказал, что лучший способ я знаю, чтобы измерить диафрагмы либо PIN Гейдж (известен диаметр провода высокой точности, найти наибольшее которые вступят сопла и диафрагмы), или оптически -- сниму сопла и горячего конца и положите его на планшет сканера; использовать сканер, чтобы изображения насадка на Высочайшее разрешение, потом кол-во пикселей на открытое пространство по образу и умножаем на размер пикселя (например, если 6400 точек на дюйм, вы бы умножить число пикселей на 1/6400 в/ПВ * 25.4 мм/в).

Я использовал оптический метод для измерения фотографических отверстий (просверленных в тонкой латунной прокладке толщиной 0,001 дюйма) размером менее 0,5 мм, поэтому я знаю, что он работает в этом диапазоне размеров.

Измерения прессованная нить не может дать точного диаметра, по двум причинам-горячий, свежий прессованный материал может набухать или растяжки после экструзии (и вполне могут сделать как короткой длины экструзии, придавая переменным диаметром), и трудно точно измерить небольшие круглые образцы (особенно пластиковых) с помощью микрометра или наберите цифровой штангенциркуль-это слишком легко для сжатия образца и получения искусственно подрешетного результат.

,