Существует ли инженерная/физическая основа для применения сопел аэрографа?

Question

Существует ли инженерная/физическая основа для применения сопел аэрографа?

Недавно я заметил, что есть новый тип сопел (так называемые сопла аэрографа?!?) доступно; обычно встречается на этих сайтах зарубежных поставщиков. Сопла рекламируются для использования в аппаратных средствах E3D, но не встречаются среди подлинных сопел E3D.

Эти сопла выглядят так:

Airbrush nozzle

Каковы основные физические принципы или какова инженерная значимость для применения сопел аэрографа? (Трюк или реальное улучшение продукта?)

@0scar, 👍5

Обсуждение

Хотя эти длинные тощие наконечники облегчают печать по 3-осям, как описывают ответы, насколько я могу судить, это не является их первоначальным намерением. Длинный узкий профиль обеспечивает различные экструзионные свойства, а также лучший воздушный поток от любого охлаждающего вентилятора, который у вас может быть., @Carl Witthoft

2 ответа

Лучший ответ:

▲ 5

Они используются для бесплоскостной 3D-печати.

https://all3dp.com/4/nonplanar-3d-printing-gives-the-smoothest-top-layers/

Суть его в том, что вы можете добиться более гладких, пышных верхних слоев, которые более верны форме, даже используя насадку, подобную той, о которой вы упомянули. Кроме того, их можно использовать для печати нескольких объектов одновременно, где быстрее напечатать от 10 до 20 слоев одного объекта, а затем переключиться на следующий объект на сборке пластины, вместо того чтобы печатать каждый слой каждого объекта последовательно. Это сокращает время сборки, нанизывание, пустоты и потенциальное сбивание детали соплом (когда она движется к печати следующего объекта, так как этот объект, возможно, сжался/расширился с тех пор, как сопло в последний раз посетило его).

3 фев 20, @user77232

Поскольку ОП спросил: "Трюк или реальное улучшение продукта?" возможно, было бы неплохо также рассмотреть вопрос о том, являются ли они строго улучшением или набором компромиссов. Я бы предположил последнее. Например, им, вероятно, гораздо труднее поддерживать постоянную температуру экструзии., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Это в самом начале игры, чтобы понять, в чем заключаются компромиссы. Возможно, это из-за адгезии слоев, кто знает. Я надеюсь, что это не такая шумиха, как скоростная живопись., @user77232

Я не думал о неплоской печати, но это действительно было бы инженерным приложением., @0scar

термодинамические компромиссы очевидны: вы излучаете больше тепла и больше охлаждаете филамент для более тонкого осаждения., @Trish

@*FarO* · Accepted Answer · 2020-02-03 17:21-00:00

Очевидным недостатком является отсутствие плоской поверхности вокруг отверстия, что приводит к жесткому ограничению ширины экструзии точно до ширины сопла (плюс несколько процентов). Это сопло не может эффективно прижать нить к ближайшим периметрам, потому что оно не может ограничить ее высоту и не может сплющить верхнюю часть уже выдавливаемой нити. Таким образом, адгезия слоя может не быть большой проблемой, но периметр к периметру, вероятно, есть.

Кроме того, более тонкая стенка и увеличенная длина уменьшат температуру филамента, однако я не знаю, подойдет ли простая компенсация, так как охлаждение будет зависеть от скорости нити и скорости перемещения.

Что касается охлаждения, вы можете проверить также цель оригинального дизайнера:

Большая проблема с маленькими. горячие и медленные отпечатки-это тепловое излучение самого хотенда и сопла. Чтобы получить как можно меньше тепла в печать, сопло должно быть как можно более длинным и заостренным. Чем длиннее сопло, тем больше расстояние между нагревательным блоком и печатью. И чем острее, тем меньше тепловое излучение может повлиять на печать. Хорошее побочное преимущество: охлаждающий вентилятор может лучше дуть на печать и "вокруг" сопла.