Очень низкая прочность отпечатков полистиролом (HIPS) - Почему?

Основное использование HIPS в 3D-печати-это создание жертвенных опор, о которых вы знаете. Материал растворяется в лимонном масле, что делает его популярным для печати плотных опор в сложных формах, которые затем можно легко удалить, просто опрыскав часть оранжевым чистым.

Я бы не ожидал, что материал HIPS, продаваемый для использования в 3D-печати, будет иметь большую прочность, особенно для движущихся деталей. За пределами 3D-печати большинство применений материала находится в расширенных пенопластовых изделиях, таких как велосипедные шлемы, флотационные продукты и т. Д., И Эти приложения требуют литья под давлением, Которое создает объект с более высокой плотностью и затвердевает внешний слой пены, чтобы сделать его достаточно жестким для повседневного использования. Просто выдавливание материала на открытый воздух дает вам ту же плотность (и прочность), что и упаковочный арахис.

Если вам нужен материал типа стирола, который является прочным, жестким и относительно легким, я бы придерживался ABS. Если вы ищете проблему в подобном материале, попробуйте нейлон; он создает поверхность с низким трением, очень жесткая, но податливая, и его гигроскопичность требует очень осторожного обращения с нитью (в некоторых более влажных климатических условиях вы должны подавать ее из сухой коробки через трубку из ПТФЭ прямо в принтер; даже времени между коробкой и экструдером достаточно, чтобы получить проблемы, связанные с гидролизом).

Если вы действительно хотите напечатать HIPS foam gears, единственное, что я могу предложить вам попробовать, - это эпоксидное покрытие, чтобы придать объекту более твердую оболочку, сохраняя при этом легкий вес. Моя жена делает на заказ аппликация вакуумные массажеры (но у кого их нет сегодня; моя жена зарабатывает больше денег продажа других людей, припасы и оборудование, чтобы сделать это), и ее любимые вещи, чтобы использовать искусственный Rizzle; очень прочный, без запаха, легко смешивается и наносится, и сравнительно недорого (и многие другие искусства смол продают примерно вдвое больше, чем вы можете сделать по ПТ). Удачи вам.

Вы можете попробовать обновить свой PrusaSlicer до 2.1.1. Я не знаю, был ли обновлен параметр "Prusa HIPS" с вашего 2.0.0, но это стоит проверить.

Для сравнения, PrusaSlicer 2.1.1 использует следующие настройки для HIPS:

Нить накала:

• Температура первого слоя: 220
• Другой темп слоя: 220
• Температура стола, первый слой: 100
• Температура стола, другие слои: 110

Охлаждение:

• Скорость вентилятора: минута 20%, макс 20%
• Скорость вентилятора мостов: 50%
• Отключить вентилятор для первых 3 слоев
• Включить вентилятор, если время печати слоя ниже 10 сек
• Другие настройки охлаждения такие же, как для PLA

Расширенный:

• Максимальная объемная скорость: 11

Существует также пользовательский G-код для настройки HIPS M900 K10.

Я тоже хочу печатать настоящие детали с HIPS. Для меня это связано с самой низкой плотностью из всех широко доступных жестких пластиковых нитей, которые отлично подходят для печати легких моделей деталей самолетов, где важен каждый грамм.

Я использую HIPS уже почти 2 года для печати корпусов блоков EDF для радиоуправляемых самолетов. Они получаются легкими и прочными, но имеют плохую адгезию к слоям, особенно на тонкостенных деталях.

Обычно я печатаю при температуре сопла 260 °C и столе 100 °C, но попробую использовать более высокую температуру, когда обновлю свой Ender 5 до 32-разрядной платы. Тонкий цианоакрилат, нанесенный на поверхность, решает большинство проблем. Иногда я использую раствор ASA, растворенный в ацетоне, чтобы покрасить поверхность и связать слои вместе.

Роторы EDF я печатаю с Apollo X, который представляет собой модифицированный ASA, который легко печатать, но не растворим в ацетоне.