Как работает процесс производства филамента?

Question

Как работает процесс производства филамента?

filament-production

Какие этапы производственного процесса должны пройти заводы, производящие нити филамента, чтобы перейти от гранул к полной катушке нити?

Какие из этих этапов имеют решающее значение для качества (толщина, округлость, длительный срок хранения и т.д.)?

@Lars Pötter, 👍5

Обсуждение

Вы просите полного описания всего процесса от гранулы до нити *и*, включая еще один вопрос вдобавок к этому. Я голосую за то, чтобы закрыть этот вопрос как "слишком широкий". (И обратите внимание, что вопрос о том, является ли это по теме, сомнителен; "домашнее" производство нитей было бы по теме, но должна ли профессиональная обработка пластмасс также быть по теме?), @Tom van der Zanden

Я думаю, что "домашнему" производству нитей накаливания интересно знать, как это делается на заводе. Это может объяснить различия в качестве и дать представление о том, как улучшить процесс "дома". Вопрос "сверху" просто говорит о том, что я хочу большего, чем просто "Нагревать гранулы до тех пор, пока они не расплавятся". Затем протолкните расплавленный пластик через сопло и дайте полученному результату остыть, а затем намотайте его на катушку". Если вы чувствуете, что не можете описать весь процесс целиком, тогда опишите только те шаги, которые вы знаете. Другие могли бы теперь сделать другие шаги. Я не вижу способа разделить этот вопрос, чтобы сузить его круг., @Lars Pötter

Я заметил, что ваш вопрос в последнее время не очень активен, вы все еще ищете ответ на этот вопрос? Как мы могли бы закрыть некоторые пробелы?, @tbm0115

Да, меня очень интересуют детали этого процесса. Есть ли у вас идеи, как мы могли бы улучшить ситуацию?, @Lars Pötter

@LarsPötter Извините за задержку, я так и не получил уведомления о вашем ответе. Трудно сказать, что вы можете улучшить в своем вопросе, за исключением того, чтобы, возможно, подчеркнуть, как текущие ответы не полностью отвечают на ваш вопрос. (Если вы пропингуете меня с '@[UserName]', я получу уведомление, когда вы ответите), @tbm0115

3 ответа

@*Josip Ivic* · Answer 1 · 2016-04-04 09:43-00:00

▲ 0

Каждый шаг имеет решающее значение для качества. Это рафинированная пластичная масса. А в продуктах на масляной основе каждый шаг имеет решающее значение для обеспечения качества.

В этом vieo все объяснено.

4 апр 16, @Josip Ivic

Я не думаю, что это все объясняет! В видео он объясняет, что было трудно определить правильные температуры для 4 разных температурных зон в его машине для изготовления нитей накала. Почему именно 4 температурные зоны? Каковы правильные температуры?, @Lars Pötter

@JosipIvic обычно рекомендуется предоставлять дополнительные сведения, связанные с контентом, в ссылках, которые вы предоставляете. Это рекомендуется, чтобы избежать проблем с ["гниение ссылок"] (https://en.wikipedia.org/wiki/Link_rot ), @tbm0115

@*Spehro Pefhany* · Answer 2 · 2016-09-14 19:01-00:00

Некоторые общие замечания об используемом процессе (экструзия пластика):

Процесс экструзии пластика не прост - об этом написано много учебников, изобилующих уравнениями. В самых дешевых промышленных процессах экструзии вообще не используются гранулы, поскольку гранулы уже прошли процесс экструзии, поэтому они дороже порошковой смолы. Обычно существует стадия "компаундирования", на которой перед экструзией добавляются красители и т.д.

Шнек (который часто имеет сложную геометрию) выделяет значительное количество тепла в результате сдвигового действия, которое само по себе чувствительно к температуре и давлению, и это тепло добавляется внешними нагревателями в различных зонах (или отводится водяным охлаждением и охладителями в более крупных экструдерах). В некоторых случаях нам удавалось управлять экструдером адиабатически - тепло, создаваемое шнековым двигателем, соответствовало теплопотерям при выходе продукта из матрицы, и после стабилизации процесса нагрев или охлаждение не требовались.

Конечным результатом является то, что вы хотите пластифицировать (расплавить) пластик и достичь определенного давления в матрице. Пластик разрушается с повышением температуры и увеличением времени, поэтому вы хотите ограничить время пребывания при высокой температуре. В задаче специалиста по настройке используются некоторые методы проб и ошибок и большой предыдущий опыт. Как только параметры определены, они записываются и используются при следующем запуске этого материала.

Размер экструзии обычно точно определяется нижестоящим оборудованием, а не контролируется условиями в матрице. По существу, он растягивается при выходе из матрицы, а тепло отводится в охлаждающий желоб.

Здесь вы можете увидеть заводскую среду с очень типичной экструзионной установкой, используемой в данном случае для 3D-печати нитей (но установка выглядела бы почти так же, если бы они делали планки для жалюзи). Обратите внимание, что на корпусе экструдера имеются охлаждающие вентиляторы, а также ленточные нагреватели. Они контролируют диаметр, регулируя частоту вращения вала отбора мощности, когда экструдер работает хорошо. Этот экструдер имеет 4 зоны нагрева/охлаждения и две зоны сопел (только для нагрева) (всего 6 температур).

https://www.youtube.com/watch?v=40HOAsUnSQ8

Экструдеры классифицируются по диаметру канала ствола в дюймах или мм. Очень маленький экструдер может быть диаметром 25 мм. Экструдер, используемый для производства труб, может иметь размер 6 дюймов (150 мм) или более. В некоторых машинах используется несколько винтов.

@*Barafu Albino* · Answer 3 · 2016-09-26 21:01-00:00

Я делаю свои собственные нити, и это довольно просто. Настоящий ключ к качеству - это стабильность всего. Температура, движение воздуха вокруг охлаждаемой детали, усилие выдавливания, как внутреннее, так и внешнее. Забавно наблюдать, как у меня внутри экструдера давление в несколько атм, но порыв ветра за пределами помещения изменяет внешнее давление настолько, что влияет на нить накала.

Тем не менее, мне удается сохранить свои допуски +- 0,05 мм, чего достаточно для всего, кроме миниатюрной печати.