Новая польза для порта штрангпресса

Если вы планируете использовать принтер полностью с помощью GCode, то я не думаю, что это будет слишком сложно. Например, Марлин рассматривает экструдер как другую ось и использует для нее абсолютные значения (если, конечно, включен абсолютный режим). Так как вы хотите иметь два степпера, вам придется подключать их последовательно или параллельно (обычно двигатели Z подключаются параллельно на платах типа ramps, но многие люди предпочитают серию, так как у нее есть некоторые преимущества, одно из которых заключается в том, что крутящий момент будет гораздо более похожим между двумя двигателями). Конечно, перед подключением уменьшите ток шагового драйвера до минимума, а затем отрегулируйте его на любое необходимое значение. Я не думаю, что это будет работать слишком хорошо, если он должен держать рулон плотно - в этом случае вам было бы лучше использовать только один шаговый двигатель и какую-то силу, чтобы удерживать его плотно... может быть, небольшой двигатель постоянного тока при низких токах?

Вы можете изменить встроенное ПО принтера и установить свои собственные назначения PIN для всего, например, в Marlin у вас есть файл pins.h, где каждый пин из Mega сопоставляется с разными заголовками и драйверами. Я не знаю, есть ли какой-либо LOM slicer или доступная прошивка, но вы могли бы просто использовать GRBL.

На изображении показано, что принтером LOM можно практически полностью управлять с помощью стандартного оборудования принтера и практически без изменений в встроенном ПО:

• Элементы управления Z остаются прежними, они управляют 7
• X & Y будет использоваться для лазерного зеркала 4, которое должно управляться 2 двигателями для следования 2D-контурам. Я бы не использовал поворотный, но устойчивый лазер, который нацелен на зеркало под углом 90°, установленное таким образом, чтобы оно перемещалось по одной из осей, которая отражает его на второе зеркало под углом 90°, которое направляет его на заготовку и установлено на второй оси. Это была бы в значительной степени настройка Core-XY.
• Включение и выключение лазера, как уже говорилось, может быть легко осуществлено с помощью управления вентилятором охлаждения детали
• Сигнал E0 можно было бы использовать для поворота подачи материала с обеих сторон, хотя я бы использовал только один двигатель. Этот шаговый механизм для обеспечения согласованности скорости должен быть установлен подпружиненным и использовать ролик для передачи движения на пленочную катушку 8, лучше всего в области, недоступной для лазера. В результате я позволил бы 1 вращаться против некоторого сопротивления, такого как подпружиненный стержень, удерживающий пленку затянутой, сводя электронную сложность к минимуму.
• Питание нагревателя может быть произведено с помощью нагревателя вне платы.
• Чтобы фактически переместить нагреватель, я бы использовал сигнал E1 на длинной оси, потянув за крепление с обеих сторон.

Это создало бы простой порядок операций:

1. T0 # Выберите подачу материала
2. E100 F100 # Вытяните 100 мм нового материала через ролик 8 из 1
3. Делайте движения XY с разрезом
4. T1 для выбора движения нагревателя
5. E100 F100
6. E-100 F100 # Соедините пленку движением E1 вперед и назад (или чередуйте эти две линии, чтобы установить нагреватель с обеих сторон, ускоряя процесс).
7. ГОТОВО 1