Печать шруса

Справедливое предупреждение: я полный новичок в 3D-печати. Надеюсь, это будет первое, что я когда-либо напечатаю.

Я хочу сделать шарнир постоянной скорости для стабилизатора камеры, который я делаю. Я рассматривал разные варианты, и мне кажется, что двойное карданное соединение было бы проще всего спроектировать/сделать/напечатать. Однако предполагаемое использование включает в себя усилие, приложенное вдоль вала в шарнир, которое, я думаю, в двойном кардане вызовет "изгиб" (заставляя шарнир двигаться зигзагом под углом 90°).

Кроме того, возможно, я ошибаюсь, но я не вижу, чтобы он вращался очень плавно (очень важно для стабилизации камеры).

Поэтому моя следующая идея - тип Tracta с подшипниками. Вопрос в следующем:

Можете ли вы напечатать подшипники внутри их корпуса? или подвижные части должны быть напечатаны отдельно?

, 👍9

Обсуждение

Пара вопросов... Вы сами это печатаете? С помощью какого типа 3D-печати вы надеетесь добиться этого? Эти вопросы могут определить ваш ответ. Все зависит от того, как обстоят дела. Отличный первый пост, он помогает иметь фон того, что вы пытаетесь сделать! Добро пожаловать в 3D-печать!, @tbm0115

Спасибо! Я планирую использовать один из принтеров моей школы: у них довольно много, но менее дорогие-это "Makerbot/Rostock FDM" и "ZPrinter 450 Powder"." Так что в том смысле, что я хотел бы сам разработать дизайн и "ударить по печати", да, я печатаю это сам., @jhch

Там есть хорошее видео печати шарикоподшипника за один проход (гонка, шары, все остальное) . https://www.youtube.com/watch?v=Es-2BNpCtjU., @TextGeek

Вот несколько записей в блоге uni lab за 2017 год, в которых сообщается о 3D-печатном соединении Tracta: https://additive-mfg.me.wisc.edu/?cat=63, @handle


1 ответ


4

Основываясь на информации, представленной в комментариях, я могу сказать, что да, технически вы можете печатать подшипники внутри их корпуса. Однако вы должны учитывать возможности этой технологии.

Как правило, принтер FDM, такой как репликатор MakerBot, может давать нежелательные результаты в зависимости от того, насколько малы вам нужны объекты и насколько близко каждый объект находится к другому (т. Е. Подшипники к корпусу/друг к другу). Если у вас есть двойной экструзионный принтер FDM, вы можете использовать второй материал опорной конструкции. Например, вы можете напечатать подшипники/корпус в PLA и напечатать плот/опоры с использованием водорастворимого PVA. Это обеспечивает прочную структуру при печати, не беспокоясь о наличии избыточного материала в корпусе (что противоречит назначению подшипника).

С другой стороны, использование порошкового принтера, скорее всего, является вашим лучшим решением для создания подшипников (и менее неприятным). Естественно, вам не нужно будет беспокоиться о несущих конструкциях, так как существует поддержка, изначально созданная при нанесении порошка на каждый слой. Вам просто нужно быть уверенным, что допуски вашей модели соответствуют возможностям этой машины и ее постобработке.

Независимо от того, какую технологию вы используете, убедитесь, что ваш дизайн включает в себя средства, позволяющие вынимать опорный материал после завершения печати.


,

"вам не нужно будет беспокоиться о несущих конструкциях" это верно только для струйных принтеров binder, которые являются очень специфическим типом порошковых принтеров (и не очень хорошо подходят для механических деталей). Я работаю с инструментом УУЗР на работе, и структуры поддержки - одна из самых больших проблем. С metal SLM вы получите внутреннее напряжение, вызванное температурными градиентами, которые заставляют крутые свесы скручиваться вверх и разбивать откатник. С полимерами накопленное тепло вызовет провисание под действием силы тяжести без опоры. При любом из них, если вообще нет опоры, откатчик утащит деталь прочь., @Aaron