Первый слой прилипает к хотенду и рвется
Я нахожусь в тупике от этой проблемы. Я начинаю печать, и юбка идет вниз нормально, затем контур частей идет вниз нормально (обычно), а затем, когда он идет, чтобы заполнить первый слой, он всегда будет прилипать к хотенду в какой-то момент и разрывать слой.
Есть идеи, как это решить?
- Печать PLA при температуре 210°C;
- Температура первого слоя - 225°C;
- Температура стола при 60°C;
- нить накала 1,75 мм и;
- сопло 0,4 мм.
Maker Select V2.1, используя Cura для нарезки.
@Jesse Hammil, 👍6
5 ответов
Лучший ответ:
Нулевой шаг: всегда проверять / регулировать уровень стола - если высота над столом меняется при нанесении первого слоя, трудно когда-либо получить настройки первого слоя, которые работают.
Шаг первый: отрегулируйте настройки первого слоя - высоту, температуру, ширину экструзии, пока не найдете набор, подходящий для вашей настройки (зная, что они могут несколько измениться при смене филамента). Некоторые люди добиваются большего успеха с тонкими первыми слоями, другие с более толстым первым слоем, чтобы накачать больше пластика, третьи используют ту же высоту слоя, но увеличивают ширину, чтобы накачать больше пластика, а третьи комбинируют эти подходы. Повышение температуры - обычное дело, хотя в моем случае я обнаружил, что "обычных" +5 °C недостаточно для нынешней установки.
Вы можете менять одну настройку за раз и иметь представление о том, что работает лучше или хуже в каждом конкретном случае, или вы можете изменить множество настроек и надеяться, что вам повезет. Я предпочитаю утомительный подход, он менее сводит с ума.
Используете ли вы какую-либо обработку поверхности на столе? Немного клея или лака для волос может помочь вам приклеиться.
Я бы вернулся к обеим температурам. Моя личная "сладкая точка" ближе к столу 50 ° и хотенду 195 ° для PLA. Как правило, проблема прилипания экструдированного материала к горячему концу возникает из-за того, что экструдированный материал плохо прилипает к столу. В вашем случае это может быть просто, как предполагает Экнерваль, неоптимальная регулировка Z-высоты. Или же PLA охлаждается недостаточно быстро, чтобы хорошо прилипнуть, и поэтому ее "тащат" вместе с экструдированным кормом.
Это очень интересно. Вентилятор выключен на первом слое. Может быть, мне нужно его включить. Сегодня вечером я постараюсь снизить температуру. Спасибо., @Jesse Hammil
Попробуйте понизить температуру первого слоя до 205 ° C и нанесите клей на стол, прежде чем что-либо печатать. Понижая температуру, это позволяет пластику быстрее охлаждаться и не подвергает пластик такому риску прилипания к соплу. Нанесение клеевой палочки поможет отпечатку лучше прилипнуть к сборке, снизив риск его прилипания к соплу. Вы также можете попробовать использовать плот, так как это обеспечит большую площадь поверхности для прилипания отпечатка к столу и снизит вероятность его прикрепления к соплу.
Пожалуйста, расширьте свой ответ, поскольку он очень скуп и может быть удален. Например, пожалуйста, объясните, почему эти две вещи помогут?, @Greenonline
Раствор перемещался на стеклянный стол с Акванетом для адгезии и обнаружил частичное засорение, которое вызывалось экструзией.
Проверьте, включен ли у вас вентилятор для 1-го слоя. Охлаждающий вентилятор должен быть выключен для начальных слоев. Это моя ошибка.
- Как зафиксировать разделение стен в 3D-принтах (зазоры между периметрами стен)?
- Печать только части (дроби) модели
- Написание G-кода : проведите пальцем в начале печати
- Cura: установить z-смещение
- Как установить смещение Z для дома
- Эндер 3 тяжелая недоэкструзия
- Почему принято устанавливать ширину линии > диаметр сопла?
- Одновременный нагрев экструдера и стола при запуске печати
Спасибо. Является ли правильная высота z кусочком обычной бумаги для принтера с небольшим сопротивлением? Можете ли вы помочь мне понять ширину экструзии? Я думаю, что в Cura он по умолчанию равен ширине моего сопла 4 мм. Для приклеивания к столу я использую синюю ленту. Мне просто очень трудно понять, почему юбка и периметр идут нормально, но твердый нижний слой рвется., @Jesse Hammil
Я предполагаю, что он должен быть где-то в cura - в slic3r есть значения по умолчанию, но вы можете настроить / настроить их, и я, конечно, сделал это. Ширина экструзии - это именно то, на что это похоже - слайсер подает больше пластика на определенную высоту, так что плоский конец сопла заставляет его хлюпать шире, чем отверстие в сопле. Другое дело может быть б, @Ecnerwal
скорость перемещения при печати. Я не знаю, что такое cura по умолчанию, но Slic3r, безусловно, замедляет внешний периметр по умолчанию, так что замедление может помочь. Я чувствую, что вы, возможно, поторопились принять ответ, если еще не печатаете успешно...., @Ecnerwal
Полагаю, вы правы, что я немного поторопился.... Я измерил свою бумагу, с помощью которой устанавливал высоту сопла, и она была немного меньше 1 мм. Мне интересно, какова нормальная высота установки сопла. Я также измерил свою нить накала и по срезам измерил ее в основном 1,72 мм против 1,75. Может ли это быть проблемой? Поэтому я собираюсь выровнять стол, установить высоту первого слоя на 2 мм и ширину экструзии 4 мм (это ширина моего сопла), а температуру - на 205. Я буду настраивать одну вещь за раз и записывать ее . похоже ли это на правильный путь?, @Jesse Hammil