Какие настройки слайсера нужны для создания самой прочной части отпечатков?

Если ваш настоящий вопрос в том, что было бы самым сильным, то я говорю - твердое тело было бы самым сильным - без сомнения.

Но если вопрос в следующем:

• что может быть самым сильным по сравнению с весом или
• что является самым сильным по сравнению со стоимостью (количеством материала)

тогда это хорошие вопросы!

Вы, конечно, можете найти много учебных пособий и сравнений в сети, и там будет много ответов - и все они могут быть хорошими/плохими ;)

Если это ваши вопросы, то вместо простого ответа вы можете задать больше вопросов, таких как:

• в какой ориентации или
• с какой целью или
• для постоянного стресса или, может быть, для переменного стресса или
• для сил изгиба / сдвига или, возможно, разрывных сил

все эти силы и обстоятельства могли потребовать другого ответа... что также может привести к другим вопросам :)

Но, по моему опыту, самые сильные настройки (для общего назначения) - это 3 контура (и такое же количество первых/последних слоев) и заполнение треугольника 20-25 %

Почему я думаю, что это самый сильный, 3 слоя дают хорошие шансы на хорошую липкость, даже если есть проблемы с геометрией/дизайном, а заполнение треугольника дает хороший (и распространенный) способ переноса и распределения сил.

Но, как я уже сказал, это зависит от многих входных данных.

Давайте посмотрим на эти цифры:

на рисунке А мы имеем самую сильную композицию для сжатия; это связано с тем, что все рабочие силы пытаются повредить частицы материала, что, конечно, трудно сделать (в зависимости от плотности материала и длины полимеров, а также способа их сцепления и так далее - в целом - только прочность материала).

Если мы рассмотрим рисунок B, на котором силы пытаются разорвать слои, то мы знаем, что мы основываемся на липкости между слоями, которая может варьироваться в зависимости от параметров печати (например, температуры и скорости).

Наконец, на рисунке C показаны силы сдвига - с точки зрения слоистой структуры это на самом деле не отличается от разрыва, но результаты (сопротивление объекта и) еще слабее - это потому, что мы основываемся на липкости, и у нас дополнительно есть менее эффективное поле рабочей липкости), что снижает выносливость объекта.

На этот вопрос практически невозможно ответить, если не известен случай загрузки или деталь.

Входные данные для "самой сильной" части зависят от:

• Случай нагрузки (сжатие, растяжение, сдвиг)
• Конструкция детали
• # периметров
• Тип нити филамента
• Процент заполнения (вкл. локальное увеличенное заполнение, например, для крепежных деталей; см., например, "Разное заполнение в одной и той же детали")
• Ориентация детали при нарезке
• и т.д.

Обратите внимание, что 100% заполнение не гарантирует самого сильного решения от ahoeben:

Заключительное примечание: 100% наполнение не всегда является самым прочным или лучшим качеством. Если вы немного переусердствуете, это быстро приведет к 100% заполнению. При более низком проценте заполнения перенапряженному материалу есть куда деваться.

Также могут возникнуть проблемы с охлаждением при большом количестве заполнения; вы не только наносите больше материала на печать, но и нагреваете ее. С другой стороны, печать слоя займет много времени, поэтому должно быть время для охлаждения. Но усадка/деформация при охлаждении также зависит от количества материала.