Расчесывание и Накатывание (Combing и Coasting)

Вот мое понимание наката: накат прекращает выдавливание в начале движения, так что сама струна закончит слой.

Вот мое понимание расчесывания: расчесывание уменьшает необходимость втягивания во время перемещения, следя за тем, чтобы сопло сочилось туда, куда вы хотите, на пути к следующей точке.

Мне любопытно, для каких типов отпечатков они хороши, а также для каких типов отпечатков они были бы плохими.

Так, например, накат хорош для отпечатков, которые имеют высокую склонность к нанизыванию, но для каких типов отпечатков я бы хотел, чтобы накат был отменен?

Аналогично и для расчесывания, хотя я не знаю ни плюсов, ни минусов, кроме того, что это уменьшает количество втягиваний (уменьшает износ экструдера?).

Короче говоря, в основном я ищу плюсы и минусы обеих этих настроек. Кроме того, если мое понимание самих настроек неверно, пожалуйста, дайте мне знать. Буду очень признателен за любой совет.

, 👍6


2 ответа

Лучший ответ:

5

Во всяком случае, расчесывание и накатывание позволяют смягчить проблемы, которые зависят от принтера и филамента, а не от конкретных моделей STL.

Расчесывание помогает - как вы подразумеваете в своем вопросе - с материалами, склонными к просачиванию (например, PETG).

Накат особенно хорош для принтеров с экструдерами Боудена и низкими скоростями рывка/втягивания. Это происходит потому, что в экструдерах Боудена между зубьями сервопривода экструдера и соплом сжато много филамента, и это давление не исчезает мгновенно, когда принтер перестает "толкать" (т. Е. Поворачивать сервопривод экструдера).

Я полагаю, что существуют реализации прошивки, в которых накат также используется при приближении к острым углам. Это делается для того, чтобы смягчить проблему образования там "капель". Механика этого процесса аналогична описанной выше: давление внутри экструдера не может быть мгновенно сброшено, и это объясняется накатом. Разница лишь в том, что - из-за микромасштабности проблемы - даже принтеры, не связанные с Боуденом, склонны к появлению угловых пятен.

По моему опыту (я с нетерпением жду других ответов на вопрос "сравнить заметки"), причин не использовать расчесывание очень мало. Единственный риск заключается в том, что это увеличивает риск того, что сопло врежется в печать и уничтожит ее. Это звучит драматично, но на практике требуется, чтобы все работало против вас: большая клякса на предыдущем слое, сопло, проходящее именно там, плохая адгезия к столу... для меня это оказалось проблематичным только при печати миниатюр с соплом 0,2 мм и высотой слоя 0,05 мм (на дешевом принтере).

Конечно, при расчесывании существует (обычно очень небольшое) ограничение по времени, так как обычно сопло проходит более длинные пути.

По моему опыту (опять же: YMMV, я с нетерпением жду новых ответов!) ограничения каботажа связаны с тем, как он реализуется. Например, данная настройка наката может отлично работать для избавления от просачивания, но приведет к недостаточной экструзии в других частях печати, так как вычисления, выполняемые в микропрограмме, могут быть точными для линейного движения, но неточными для углов, или наоборот.

Я считаю, что именно по этой причине некоторые популярные слайсеры (например, cura) имеют эту настройку, скрытую под "экспериментальным".


,
2

Накат хорош для нитей, которые сочатся. Время остановки/запуска/запуска в конце слоя может быть достаточно большим, чтобы появился видимый шов, если слой начинается в одном и том же месте. Прозрачные нити также страдают от эффекта скорости при сдвиге слоев (более прозрачные при медленном экструдировании). Недостатком является то, что он становится еще одним параметром для настройки на филамент.

Расчесывание наиболее полезно там, где деталь имеет внутренние пространства, но может привести к более длительному перемещению.

,
Смотрите также: