Проектирование/Печать объектов с размерными отверстиями

Даже в традиционном производстве (фрезерном, токарном, фрезерном и т. Д.) Размеры часто смещаются, чтобы учесть непредвиденные переменные, такие как износ режущего инструмента, твердость материала и особенно ошибки оператора / инженера.

Как сказал Том ван дер Занден, обычно дыры получаются низкорослыми. Это не сознательное действие, а результат некомпенсированных переменных в материале. Когда вы фазируете материал, нагревая его до температуры, близкой к температуре плавления или близкой к ней, материал технически начинает меняться. При этом могут происходить различные изменения в скоростях плавления и охлаждения. Ваш механизм нарезки не поймет, что должно быть компенсировано, а что нет.

Итак, я бы предложил:

• Стремитесь к более низкому допуску для вашего размера отверстия. Если у вас нет допуска, просто сделайте его и прицелитесь примерно на 0,5 мм-1 мм ниже целевого размера отверстия.
• Расширьте отверстие с помощью расширителя или сверла, используя 3D-печатное отверстие в качестве пилота.
• Будьте осторожны с позициями 3D-отверстий. Если отверстие ориентировано под сложными углами, что означает, что оно не находится непосредственно на одной линии с плоскостью оси, такой как XY, XZ или YZ, то у вас также могут быть деформированные отверстия. Это может привести к позиционным ошибкам, если вы решите их развернуть.

Убедитесь, что вы знаете, для какой цели должны служить эти отверстия. Если это зазорные отверстия, то есть сконструированные таким образом, чтобы винт или болт легко скользили, то нет ничего плохого в небольшом размере.
Если вам нужно резьбовое отверстие, то есть либо приводная резьба для винта машины, либо саморез с шурупами для дерева / гипсокартона, то вы хотите стать низкорослым.

Если вы хотите, чтобы отверстие было плотно прилегающим к стержню без резьбы, как это делается для поддержания центровки движущихся частей, то почти наверняка начните с малого размера и очистите отверстие ровно настолько, чтобы в него поместился нужный стержень.

У меня тоже была эта проблема, и я в значительной степени решил ее, сделав все отверстия многоугольниками вместо круглых.

Общее эмпирическое правило, которому я следую, состоит в том, чтобы использовать многоугольник с числом сторон в 4 раза большим, чем диаметр отверстия в миллиметрах, например, для отверстия диаметром 3 мм я бы использовал 12-сторонний многоугольник.

Тогда это вопрос выбора между описанным (круг вписывается в многоугольник) или вписанным (многоугольник вписывается в круг) многоугольником в зависимости от того, для чего вы используете отверстие.