Какой правильный подход к разработке «датчика износа форсунки»?

Question

Какой правильный подход к разработке «датчика износа форсунки»?

Я подумываю о внедрении какого-нибудь датчика износа форсунок. У меня вопрос простой: существуют ли уже такие датчики или автоматические подходы? Хотя я ожидаю, что нет, и знаю, что насадки дешевы, это просто забавная образовательная задача, невыгодная с финансовой точки зрения, но в любом случае это не цель.

Я подумал об использовании простой камеры с подходящим объективом и компьютерным зрением, чтобы выполнять одну или несколько из следующих задач:

Попросите экструдер втянуться, возможно, почистите сопло, затем используйте увеличенную камеру и свет, направленный вверх из-под сопла, чтобы попытаться (с каким-нибудь эталонным изображением рядом с ним) определить размер диаметра сопла.
Поместите камеру со стороны сопла, очистите ее, выдавите несколько см нити и проанализируйте, насколько прямолинейно нить стекает при выдавливании.
Как-нибудь сделайте два точных измерения из-под сопла, одно на термоблоке и одно на конце сопла, и определите разницу, хотя у меня нет возможности учесть другие переменные, такие как неправильное ввинчивание сопла. , возможно, нестандартная высота сопла и т. д.

Существует ли уже что-то подобное или другой подход для достижения того же? Если нет, то правильный ли это подход или есть что-то еще, на что следует обратить внимание?

@Bob Ortiz, 👍1

Обсуждение

Вы говорите об износе внутреннего диаметра сопла, потому что используете абразивные волокна? Я бы не стал использовать оптику. Если у вас есть несколько изношенных и несколько новых сопел, я хотел бы посмотреть, сможет ли ваш мультиметр обнаружить разницу в сопротивлении между узлом на одной стороне сопла и узлом на другой стороне сопла. Возможно, вам придется найти очень чувствительный омметр, но оптический довольно быстро становится дорогим., @WhisperingShiba

Если бы это стоило более 100 долларов, вряд ли это имело бы смысл — купите поликристаллическое алмазное сопло Diamondback, и буквально нет ничего, что могло бы его изнашивать, поэтому датчик не требуется., @Mołot

@Молот, интересная мысль, хотя и альтернативное решение проблемы. Об этом стоит упомянуть в этом контексте. Спасибо., @Bob Ortiz

1 ответ

Лучший ответ:

@*Ratzupaltuff* · Accepted Answer · 2024-01-20 12:15-00:00

Это имеет огромное значение, если вы хотите измерить внутренний диаметр сопла или «типичный» диаметр сопла. износ при использовании абразивной нити. У CNCKitchen есть хорошая статья: Как сильно абразивные нити повреждают ваше сопло! , о типичном износе.

TLDR заключается в том, что большая часть износа происходит из-за перемещения сопла через части последнего слоя во время движения. Таким образом, кончик насадки станет короче.

Если вы хотите измерить именно это, вы можете использовать для этого датчик уровня кровати. Если ваш датчик уровня достаточно точен, вы можете измерить расстояние до стола с помощью BLTouch или другого датчика. Если у вас новая насадка, вы можете провести второе измерение, «нажав» вставьте сопло в стол и определите скачки тока двигателя или опустите его на проводящий край печатного стола. Таким образом, вы сможете сохранить расстояние между датчиком выравнивания стола и наконечником насадки. Если ваше сопло изнашивается, оно должно быть короче, и вы должны увидеть, что можете опустить хот-энд ниже, прежде чем замкнуть электрическую цепь или до того, как ваш шаговый драйвер начнет использовать повышенный ток (потому что он упирается в стол).

Я должен отметить, что это всего лишь идея, и я никогда не видел подобного решения. Это может вызвать проблемы, о которых я не думал.

Как вы упомянули в варианте 3, ослабленный винт хотэнда может затруднить измерение расстояния. Возможно, вы сможете устранить эту ошибку, прикоснувшись к металлу, имеющему перевернутую форму сопла (просто перевернутый конус), который не должен меняться по мере износа сопла, а затем затем провести зондирование к плоской поверхности и изучить разницу. Чтобы это работало, вам, конечно, придется очистить сопло перед любым измерением.